微締MES：壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化管理系統

壓鑄是一種在專(zhuān)用的壓鑄模煅機上完成的工藝，依據對壓鑄生產(chǎn)企業(yè)的深入了解，微締深感壓鑄行業(yè)企業(yè)對技術(shù)和管理的渴求，用戶(hù)反映的往往不是設備本身的問(wèn)題，更多的是管理不善和使用不當帶來(lái)的問(wèn)題，導致生產(chǎn)效率不高的原因，是沒(méi)有把先進(jìn)的技術(shù)水平充分發(fā)揮，主要存在以下問(wèn)題： 

1、用戶(hù)的生產(chǎn)管理不完善

用戶(hù)在生產(chǎn)管理方面不完善，缺乏即懂管理又懂技術(shù)的中層和基層管理人員，工人在使用壓鑄設備生產(chǎn)時(shí)隨意性很大，造成浪費很大，效率較低，有時(shí)設備的參數被私自改動(dòng)，不容易恢復，浪費了大量工時(shí)，并造成了產(chǎn)品質(zhì)量不良等等現象，使得企業(yè)整體效率不高。

2、信息孤島現象

用戶(hù)壓鑄機單元之間缺乏信息通信，形成了一個(gè)個(gè)自動(dòng)化信息孤島，沒(méi)有充分發(fā)揮生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據的應有作用。領(lǐng)導層得不到準確及時(shí)的生產(chǎn)數據。 

3、用戶(hù)人才比較缺乏，人員素質(zhì)較低

用戶(hù)工人的素質(zhì)普遍偏低，在工作中出現各種隨意操作現象，往往造成不良品和廢品。

4、人工管理存在隨意性

人工憑經(jīng)驗調節設備，隨意性大，生產(chǎn)質(zhì)量很大程度上決定于人的經(jīng)驗和責任心。

以上這些情況說(shuō)明在用戶(hù)擁有了先進(jìn)的設備后，還必須加強科學(xué)管理，才能有效的解決生產(chǎn)的效率問(wèn)題。為此，微締在生產(chǎn)先進(jìn)壓鑄設備的同時(shí)，提出立項研制與壓鑄生產(chǎn)設備相配套的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化管理系統，即：壓鑄企業(yè)的工廠(chǎng)執行制造系統“MES-M”。其目標是：為企業(yè)老總提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數據報表；為生產(chǎn)管理部門(mén)提供自動(dòng)信息監測與過(guò)程控制；為技術(shù)人員提供遠程故障診斷和技術(shù)支持。 

微締MES-M系統包括三大部分：壓鑄機工藝參數監控系統、壓鑄車(chē)間自動(dòng)物流裝備、壓鑄機生產(chǎn)自動(dòng)監控系統。通過(guò)本系統對壓鑄機的主要關(guān)鍵生產(chǎn)參數合金液位、水流量、鑄造速度、鑄造壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)現場(chǎng)監控，確保對生產(chǎn)質(zhì)量的控制，故障自動(dòng)診斷，同時(shí)還實(shí)現了以下幾方面的管理：

1.銷(xiāo)售管理

訂單制定后能夠實(shí)時(shí)查看當前產(chǎn)品的成品庫存數和產(chǎn)品圖；產(chǎn)品庫存利用能關(guān)聯(lián)當前產(chǎn)品批次庫存數、占用數、包裝數；訂單進(jìn)度跟蹤：包括領(lǐng)用進(jìn)度，加工進(jìn)度，包裝進(jìn)度；

2.技術(shù)管理

產(chǎn)品信息庫：產(chǎn)品單價(jià)、即時(shí)庫存、產(chǎn)品圖紙、質(zhì)量圖紙；半成品信息庫：即時(shí)半成品庫存；產(chǎn)品工藝信息庫：定義了產(chǎn)品的工序過(guò)程，單價(jià)、工時(shí)；可以調用模版，操作便捷；所有技術(shù)文件也可以分類(lèi)錄入進(jìn)行管理，文件格式不限；

3.生產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務(wù)下達：可以對訂單數量進(jìn)行放量，然后下達到生產(chǎn)；調度排產(chǎn)后自動(dòng)；生日計劃、周計劃、月計劃、年計劃；生產(chǎn)部門(mén)可以對產(chǎn)品工序進(jìn)行調整；生產(chǎn)部門(mén)根據產(chǎn)品計劃數制定半成品計劃（也可放量）；生產(chǎn)加工提交：能直接提為合格、返工、返修、報廢，并能多加工人員提交；冶煉過(guò)程操作：記錄當前爐次冶煉過(guò)程參數，便于質(zhì)量追溯；產(chǎn)品包裝管理：根據爐次號產(chǎn)生批次號，便于質(zhì)量追溯；產(chǎn)品進(jìn)度查詢(xún)：實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)體現；對成本控制的管理；

4.外協(xié)管理

對超出工序負荷的零件及時(shí)進(jìn)行外協(xié)申請；外協(xié)進(jìn)度跟蹤；

5.質(zhì)量管理

對生產(chǎn)提交檢驗的工序進(jìn)行檢驗，分析異常情況，降低產(chǎn)品的不合格率；對來(lái)料進(jìn)行檢驗，上傳質(zhì)檢報告；

6.采購管理

采購進(jìn)度跟蹤；

7.倉庫管理

庫存臺賬管理，便于程序調用；可根據安全庫存，批量進(jìn)行采購申請；可以實(shí)時(shí)查詢(xún)出入庫、出庫、報廢、盤(pán)點(diǎn)等業(yè)務(wù)明細；

8.設備管理

管理設備臺帳信息；詳細記錄設備的維修過(guò)程。

微締MES-M系統通過(guò)工藝參數在線(xiàn)設定，改變單機工藝參數手動(dòng)設定的現狀，提高了工藝參數設定效率，杜絕了工業(yè)參數設定錯誤導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

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