說(shuō)到智能制造，其核心關(guān)鍵就是數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化，而數字化又是智能制造的基礎和關(guān)鍵，因此，微締智能制造MES在智能制造中起著(zhù)舉足輕重的作用。
智能制造是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，隨著(zhù)像大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新興IT技術(shù)的出現和交叉使用，我們的制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化，可以這么說(shuō)，現代的制造業(yè)正在發(fā)展成為某種意義上的信息產(chǎn)業(yè)。
數字化將對制造業(yè)帶來(lái)哪些挑戰呢？首先，來(lái)自產(chǎn)品質(zhì)量?？陀^(guān)講，我國產(chǎn)品整體合格率不高，質(zhì)量也不太穩定，對于裝配類(lèi)產(chǎn)品，零部件之間間隙比較大，外觀(guān)也相對粗糙，產(chǎn)品的使用壽命相對較短，特別是在使用環(huán)境較為嚴酷的情況下，容易失效，使用者的體驗感不是太好。
其次，來(lái)自試制周期。制造企業(yè)通常是通過(guò)試生產(chǎn)的方式來(lái)驗證生產(chǎn)工藝，很多時(shí)候都是憑借工藝及作業(yè)人員的個(gè)人能力來(lái)進(jìn)行工藝規劃和設計，因此對于那些復雜的零部件，其工藝穩定周期很長(cháng)，這樣就嚴重影響產(chǎn)品的上市周期。
再次，來(lái)自產(chǎn)品的可制造性。我國大部分制造企業(yè)依然采用以文字描述為主的二維工藝卡片進(jìn)行工藝設計，工藝信息采用非結構化的方式表達，難以傳播重用和數據統計分析，在進(jìn)行工藝設計時(shí)難以直觀(guān)了解現有機器設備的情況，工藝設計結果難以進(jìn)行仿真分析，只有在實(shí)際加工時(shí)才能進(jìn)行工藝合理性驗證。
最后，來(lái)自制造工藝知識管理。部分制造企業(yè)，其制造工藝知識主要存在于個(gè)人腦海中，由于人員的流動(dòng)而產(chǎn)生流失，缺乏對制造工藝知識的有效積累和傳承，工藝的規范性和標準化程度較低。
那么，針對以上提出的中國制造業(yè)所面臨的制造瓶頸挑戰，制造企業(yè)又能夠通過(guò)什么樣的方式或途徑來(lái)提升制造能力呢？我們認為，執行MES系統是中國制造業(yè)提升制造能力的關(guān)鍵途徑之一。
微締智能制造MES可以幫助企業(yè)用結構化、虛擬化、可視化的方式進(jìn)行工藝規劃、設計、驗證和管理。微締智能制造MES可以幫助工藝人員在虛擬的環(huán)境中構建一個(gè)三維可視化的工廠(chǎng)，結合工藝規劃、設計、仿真功能，可以模擬物料在車(chē)間的流轉路線(xiàn)，幫助工藝人員優(yōu)化工廠(chǎng)布局和工藝路線(xiàn)，使得工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)效率更高。
微締智能制造MES可以將產(chǎn)品的公差、加工過(guò)程、裝配過(guò)程用可視化的方式展現在設計人員面前，讓設計人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就可以對產(chǎn)品的可制造性進(jìn)行調整，真正實(shí)現面向制造的設計，這樣可以使得設計質(zhì)量水平得以提升。同時(shí)，微締智能制造MES可以將存在于個(gè)人腦海中的工藝知識抽取并積累到知識庫中，實(shí)現工藝的規范化和標準化，并且可以通過(guò)對標準工藝、工序、工步的總結，形成典型的工藝模板，實(shí)現工藝知識的重用，提高工藝設計效率。
很多企業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)大量的采用了自動(dòng)化設備，但是，普遍存在的現象就是對于工程工藝部門(mén)，其工藝規劃和設計的手段卻相對最為落后，多數企業(yè)往往會(huì )忽視這一塊，這一點(diǎn)是我們在長(cháng)期的實(shí)踐中體會(huì )較深的。而微締智能制造MES系統正是為了提升工程工藝部門(mén)的核心能力，連接數字化設計和實(shí)際制造之間的橋梁.
我們提到微締智能制造MES是連接數字化設計和實(shí)際制造的橋梁，從產(chǎn)品生命周期以及業(yè)務(wù)的關(guān)聯(lián)性角度，對于制造企業(yè)而言，我們應該打造的是一體化的設計制造管理平臺，在這個(gè)平臺中還應加入對于維護服務(wù)的支持，實(shí)現從產(chǎn)品研發(fā)設計到工藝規劃到生產(chǎn)制造再到維護服務(wù)，貫穿產(chǎn)品的生命周期價(jià)值鏈。
在該平臺中，企業(yè)級BOM作為核心，貫穿整個(gè)生命周期，從設計BOM到工藝BOM到制造BOM到試驗BOM最后到維護BOM，建立了一條以BOM為中心的主干。在這個(gè)一體化的平臺中把虛擬世界同物理世界有機的融合在了一起。
一體化設計制造強調設計與制造的協(xié)同和并行，在產(chǎn)品設計的早期階段就要考慮產(chǎn)品的工藝性，及早發(fā)現問(wèn)題，而不是等到實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后再發(fā)現問(wèn)題。同時(shí)，利用數字化手段，實(shí)現實(shí)際產(chǎn)品同數字化鏡像之間的信息交互，從而不斷的優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)。在微締智能制造MES的幫助下，設計人員和工藝人員可以在一個(gè)統一的虛擬平臺上對自己設計的產(chǎn)品及工藝進(jìn)行設計和驗證，使得企業(yè)的設計、工藝、制造能力相互匹配相互驗證。
上一篇：微締MES：壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化管理系統
電子MES丨汽車(chē)零部件MES丨模具管理軟件丨蘇州微締軟件股份有限公司官網(wǎng)