電子行業(yè)MES系統生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理系統需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統計，實(shí)現多條件的計劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：

BOM多版本管理——進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進(jìn)行工廠(chǎng)的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統管理，可以進(jìn)行工序的靈活調整；

工單管理——PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時(shí)，考慮物料的齊套性；

拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據工單領(lǐng)料和退料來(lái)計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細對比分析；拋料率超過(guò)預設的臨界值及時(shí)發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

生產(chǎn)準備——車(chē)間作業(yè)人員能準確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線(xiàn)或者何時(shí)生產(chǎn)；當備料與預發(fā)料不一致時(shí)報警；

上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯檢查；

強制制程——設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。

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