微締云MES系統協(xié)同制造平臺

微締云MES云端監控平臺

1.主要目標：

平臺通過(guò)靈活的可配置性、線(xiàn)性可擴展性、可穿透內網(wǎng)的強大遠程控制及海量數據監控等技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)時(shí)獲取和監控設備的運行狀態(tài)和海量數據，即時(shí)發(fā)現、診斷和修復設備，確保車(chē)間生產(chǎn)設備及其子系統處于最佳運行狀態(tài)，解決其對設備的遠程監控和維修維護問(wèn)題。通過(guò)本系統，對所售出的設備進(jìn)行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時(shí)發(fā)現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態(tài)。

2. 實(shí)現功能：

1) 設備信息一覽，實(shí)現可視化管理

通過(guò)平臺的設備信息模塊，可以實(shí)現設備信息一覽，顯示當前和歷史數據圖表。海量的數據信息及圖形化界面清晰易懂，系統監控一目了然。從而，技術(shù)人員可以隨時(shí)了解設備運行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實(shí)現透明化可視化管理。

2) 及時(shí)觸發(fā)告警，自動(dòng)維護修復

以往設備生產(chǎn)的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產(chǎn)的程度。人工管理缺乏各種運行參數與數據分析，誤以為設備正常。紫荊花SDM系統通過(guò)全天候的設備監控，故障管理模塊可以自動(dòng)創(chuàng )建和跟蹤故障事件，事件數據可自動(dòng)與故障案例關(guān)聯(lián)，跟蹤并統計解決故障的事件，作出精確告警并實(shí)現故障問(wèn)題的自動(dòng)修復。

3) 生成數據報表，精準制定維修計劃

系統可以自動(dòng)生成各類(lèi)數據報表，節約技術(shù)人員的工作時(shí)間，也為其工作決策提供可靠依據。紫荊花SDM系統具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數據，制定精確的維護周期與維護計劃，主動(dòng)性維護隨時(shí)保障設備健康。

4) 遠程診斷修復，降低維修成本

遠程管理不但可以監控設備信息，還可以實(shí)現診斷和修復功能。維修人員不必親臨現場(chǎng)，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開(kāi)支。

1.2.2 設備制造過(guò)程管理系統（I-ERP、I-MES）

1.主要目標：

通過(guò)本系統，對設備的制造過(guò)程，通過(guò)對企業(yè)內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產(chǎn)過(guò)程等角度的管控，實(shí)現設備的制造過(guò)程透明化管理。

2.系統主流程及核心功能：

1) 系統主流程 

2) 核心功能

a) PDM – BOM樹(shù)與工藝檔案、圖檔管理 

b) SCM– 進(jìn)、銷(xiāo)、存供應鏈管理

c) MRP– 物料需求計劃管理 

    
   d) 排程與任務(wù)執行管理 

  
   e) 設備、人力的負荷及稼動(dòng)率管理

    
   1.2.3   廠(chǎng)內設備聯(lián)網(wǎng)系統

1.主要目標：

通過(guò)本系統，對廠(chǎng)內設備進(jìn)行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時(shí)發(fā)現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統做對接，提升數據傳輸的時(shí)效性。

2.實(shí)現功能：

1)設備聯(lián)網(wǎng)監控

實(shí)現機器設備的聯(lián)網(wǎng)后，實(shí)時(shí)采集機器設備的運行狀況和數據，提升了管控能力和效率。

2)遠程診斷及控制

實(shí)現機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現場(chǎng)的頻次；實(shí)現機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)工藝及程序管理

實(shí)現了工藝和程序的統一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產(chǎn)效率；一旦出現問(wèn)題，可以容易的進(jìn)行追溯和分析，進(jìn)行持續生產(chǎn)改進(jìn)。

4)異常狀態(tài)報警

通過(guò)監控設備的運行狀態(tài)，可獲取設備異?；蚬收闲畔?，并及時(shí)預警和提醒。

5)維修保養及管理

 對機器設備的保養進(jìn)行記錄和提醒，對配件更換進(jìn)行跟蹤和管理；通過(guò)對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問(wèn)題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)數據統計分析

 通過(guò)對產(chǎn)品運行數據的大量記錄，可進(jìn)行多維度的統計分析，關(guān)注產(chǎn)品全生命周期；統計報表有生產(chǎn)報表、設備產(chǎn)能、設備故障率、人員績(jì)效等；大量設備運行數據的分析，可提供客觀(guān)數據對設備進(jìn)行性能改進(jìn)和提升。    

 1.2.4 綜合數據分析平臺

微締MES綜合數據分析平臺品是根據企業(yè)數據中心和各應用系統提供的業(yè)務(wù)數據，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實(shí)時(shí)的、綜合性的統計數據、指標、報表和圖表。這些數據包括設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料等方面，并在數據中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數據中心上的綜合查詢(xún)、統計應用等服務(wù)相互關(guān)聯(lián)，保證實(shí)時(shí)性、開(kāi)放性、關(guān)聯(lián)性。綜合數據分析是決策服務(wù)的基礎，是綜合業(yè)務(wù)應用的重要組成部分。

    
      1.2.5可視化系統

現場(chǎng)人員借助于可視管理板，并利用形象直觀(guān)，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來(lái)組織、管理和改善現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來(lái)管理”。

看板的顯示內容可根據客戶(hù)的需求個(gè)性化訂制：

? 總體生產(chǎn)現場(chǎng)狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息 
   ? 總體生產(chǎn)數據（計劃&實(shí)際） 
   ? 設備信息（計劃、產(chǎn)量及異常） 
   ? 終端站點(diǎn)的工位作業(yè)數據 
   ? 生產(chǎn)節拍計時(shí) 
   ? 當班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數量 
   ? 生產(chǎn)通知、通報、公告

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