沖壓車(chē)間MES系統生產(chǎn)排程步驟

沖壓車(chē)間MES系統生產(chǎn)排程步驟 

沖壓車(chē)間生產(chǎn)計劃主要來(lái)自整車(chē)的制造計劃，沖壓車(chē)間一般設有專(zhuān)門(mén)的計劃員，負責沖壓生產(chǎn)計劃編排和管控。首先計劃部門(mén)需要出做整車(chē)生產(chǎn)計劃，然后將該計劃發(fā)送給沖壓車(chē)間的計劃員。沖壓計劃員根據生產(chǎn)部的主生產(chǎn)計劃、焊裝車(chē)間的需求計劃，制訂本車(chē)間當日生產(chǎn)計劃。

沖壓車(chē)間的生產(chǎn)計劃一般由兩部分組成：

①生產(chǎn)部通過(guò)ERP系統下發(fā)主生產(chǎn)計劃。沖壓車(chē)間計劃員在該計劃的基礎上提取各沖壓件信息，根據各種沖壓件的數量、規格、批量制訂相應的沖壓生產(chǎn)計劃。

②焊裝車(chē)間的沖壓件需求計劃。焊裝車(chē)間每日沖壓件需求計劃是沖壓車(chē)間提前一天提出交貨需求，沖壓車(chē)間根據該需求計劃，參考庫存，得出欠產(chǎn)數量。

沖壓車(chē)間的生產(chǎn)排產(chǎn)步驟如下：

①從ERP系統接收整車(chē)生產(chǎn)月計劃，對沖壓計劃進(jìn)行展開(kāi)，將整車(chē)生產(chǎn)計劃分解為沖壓車(chē)間各成品零件的計劃。

②為了充分利用沖壓車(chē)間生產(chǎn)能力，根據沖壓車(chē)間的現有庫存、沖壓成品庫存水平、沖壓生產(chǎn)節拍、換模時(shí)間及換模次數、焊裝車(chē)間當天的沖壓件需求計劃等條件，動(dòng)態(tài)確定沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟批量，獲得每一種規格沖壓件生產(chǎn)最優(yōu)的批次數量，完成沖壓生產(chǎn)計劃的編制，下達到生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行監督和控制。

③由MES提供一套業(yè)務(wù)模型，將整車(chē)滾動(dòng)月/周生產(chǎn)計劃自動(dòng)發(fā)布到?jīng)_壓車(chē)間MES生產(chǎn)排程模塊中。根據制造BOM自動(dòng)展開(kāi)，在保證最少的成品庫存的前提下，由谷器MES內置的優(yōu)化算法對生產(chǎn)計劃進(jìn)行編排，確定最經(jīng)濟的生產(chǎn)批量和批次。

④沖壓車(chē)間另一個(gè)管理重點(diǎn)是庫存管理。為了在模具更換次數和成品庫存之間尋求平衡，成品庫存的經(jīng)驗值為1～3天比較經(jīng)濟。在日系公司，大物的沖壓件庫存控制在4h內，中物沖壓件庫存1～2天，小物沖壓件庫存2～3天。

⑤沖壓車(chē)間以月/周計劃做進(jìn)線(xiàn)指示，按批量生產(chǎn)。沖壓車(chē)間的日產(chǎn)能規劃一般包括240臺、720臺等。大件一般是全自動(dòng)沖壓線(xiàn)，中小件是半自動(dòng)沖壓線(xiàn)，沖壓完成的零件以焊裝日生產(chǎn)計劃送料到焊裝車(chē)間，一般以2h時(shí)或4h批量搬運進(jìn)線(xiàn)。

沖壓行業(yè)MES制造執行系統九大功能

一、 MES制造執行系統生產(chǎn)過(guò)程管理

產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、成品出貨，全制程無(wú)間隙管控；設備防錯與追溯；無(wú)紙化電子SOP；JIT拉動(dòng)式的物流配送。

二、MES制造執行系統生產(chǎn)排程管理

根據人員、機臺、線(xiàn)體以及產(chǎn)品標準工時(shí)等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。

三、MES制造執行系統全制程質(zhì)量管控

通過(guò)多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數據分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統計分析報告；自動(dòng)預警與停線(xiàn)機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

四、MES制造執行系統可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。五、MES制造執行系統BI數據中心

通過(guò)統一的BI數據中心平臺，對生產(chǎn)過(guò)程中收集的數據進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執行系統設備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。

七、MES制造執行系統生產(chǎn)追溯

通過(guò)條碼、RFID管理，有效實(shí)現人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。

八、MES制造執行系統智能倉儲管理

通過(guò)物料條碼化或RFID管理，對物料進(jìn)行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調撥、盤(pán)點(diǎn)等高效運作；

九、MES制造執行系統物聯(lián)網(wǎng)接口

MES系統可集成通用設備接口，實(shí)現各行業(yè)設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過(guò)建立統一的信息平臺，實(shí)現數據的高效協(xié)同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車(chē)、碼垛機器人和非標自動(dòng)化等。

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