零部件MES系統之汽車(chē)零部件MES功能

零部件MES系統之汽車(chē)零部件MES功能

汽車(chē)零部件行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題

1. 產(chǎn)業(yè)結構不合理

從現在國內汽車(chē)零部件企業(yè)的發(fā)展看，總體上還是處于一個(gè)較低的層次，生產(chǎn)企業(yè)不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產(chǎn)商遍布全國各地，規模較大的卻很少。由于生產(chǎn)商的分散性，使得企業(yè)的競爭優(yōu)勢并不凸顯，數據積累少，研發(fā)能力也一般，無(wú)法滿(mǎn)足外商的大批量需求。

2.生產(chǎn)計劃準確度不高

零部件生產(chǎn)企業(yè)通常是根據預計訂購量進(jìn)行原材料采購的，但由于原材料的采購周期往往比較長(cháng)，或由于主機廠(chǎng)需求變更，造成實(shí)際的采購量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導致汽車(chē)零部件廠(chǎng)的原料成本較高。

3.生產(chǎn)制造過(guò)程不平衡

汽車(chē)焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線(xiàn)損失巨大，因此對生產(chǎn)制造的整個(gè)過(guò)程的平衡提出了更高的要求。

4. 生產(chǎn)成本大

中國汽車(chē)零部件的發(fā)展環(huán)境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤空間又日益狹小。

5.現場(chǎng)生產(chǎn)管理不合理

零部件生產(chǎn)的工序交復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)，交貨也很頻繁，但是為了滿(mǎn)足客戶(hù)需求，需要隨時(shí)追蹤生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，平衡設備的運轉負荷能力；可是由于基礎數據不完整，生產(chǎn)現場(chǎng)的復雜性及生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，各項數據錄入等操作都依賴(lài)于人力，使得企業(yè)生產(chǎn)效率很低。

在汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)中，面臨的問(wèn)題不僅僅是以上這幾點(diǎn)，如何解決？讓企業(yè)由傳統管理模式升級為信息化管理，MES系統能幫汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)對車(chē)間現場(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程數字化管理，提供從接受生產(chǎn)計劃到制成最終產(chǎn)品全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現優(yōu)化的信息，削減不會(huì )產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠(chǎng)運行，有效提升現場(chǎng)效率，減少在制品，降低制造成本。

汽車(chē)零部件MES系統的特點(diǎn)

（1）訂單管理

汽車(chē)零部件MES系統能夠靈活應對訂單，快速響應生產(chǎn)計劃中受外界因素影響發(fā)生的變化。例如：企業(yè)接到主機廠(chǎng)配套需求的變更信息后，通過(guò)微締零部件MES系統高速模擬排程，及時(shí)對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調整，包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃，并及時(shí)反饋到各管理部門(mén)。

（2）工藝管理

MES系統提供產(chǎn)品、工藝管理功能，建立客戶(hù)與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，實(shí)現信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

（3）生產(chǎn)跟蹤

通過(guò)MES系統實(shí)現生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現場(chǎng)流程控制和監控，通過(guò)電子看板都能夠實(shí)時(shí)的進(jìn)行管理。而零部件上獨一無(wú)二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

（4）設備聯(lián)網(wǎng)

設備聯(lián)網(wǎng)以及數據分析實(shí)時(shí)查看所有設備的運行狀態(tài)是否正常和相關(guān)生產(chǎn)數據，包括機床網(wǎng)絡(luò )連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、事件報警、連續重復報警、系統報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進(jìn)行傳送、復位、記錄、查詢(xún)等，同時(shí)生成相關(guān)的報表。

（5）質(zhì)量管理

MES系統可以對零部件全程實(shí)施質(zhì)量管理。對零部件生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)進(jìn)行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產(chǎn)的首檢和抽檢的數據都一一記錄在微締零部件MES系統中，當某個(gè)零件質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)都可以追溯到詳細的參數，便于工作人員查閱，及時(shí)分析問(wèn)題及時(shí)解決。

順應當前大市場(chǎng)的發(fā)展趨勢，汽車(chē)零部件制造業(yè)盡早部署微締零部件MES系統，實(shí)現制造過(guò)程協(xié)同化、車(chē)間作業(yè)透明化、數據采集自動(dòng)化，智能化管理，精益求精，更有利于企業(yè)高效生產(chǎn)，降低制造成本。

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