模具M(jìn)ES之生產(chǎn)管理系統軟件MES-LP的功能

模具M(jìn)ES之生產(chǎn)管理系統軟件MES-LP的功能

模具企業(yè)目前生產(chǎn)管理大一個(gè)瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準確安排生產(chǎn)計劃；模具在生產(chǎn)之前能夠獲知是否按交期完成后；設備資源負荷如何；安排任務(wù)后，每個(gè)工件是否按計劃在加工，進(jìn)度如何，目前流轉到那道工序；客戶(hù)關(guān)注的模具整體狀態(tài)如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準確告知客戶(hù)延期時(shí)間，等等這些生產(chǎn)管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據反饋信息如何對延期模具以及工件進(jìn)行快速有效處理，成為模具公司管理者目前頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專(zhuān)門(mén)設計開(kāi)發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統，專(zhuān)門(mén)解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。

模具生產(chǎn)管理系統可分為基礎版與標準版?？筛鶕F有模具公司生產(chǎn)實(shí)際管理需求、模具制造特點(diǎn)以及生產(chǎn)規模、管理者風(fēng)格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿(mǎn)足模具企業(yè)循序漸進(jìn)式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能：模具生產(chǎn)計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動(dòng)/自動(dòng)調度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度采集與監控、外協(xié)管理、試模管理、設備管理等方面的功能。

模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎版：模具生產(chǎn)計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動(dòng)調度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進(jìn)度提交與生產(chǎn)進(jìn)度監控以及生產(chǎn)統計分析等管理。

模具生產(chǎn)管理MES-LP標準版：模具生產(chǎn)管理（基礎版+自動(dòng)調度排程），外協(xié)管理，試模管理，設備管理等內容。

模具制造生產(chǎn)管理的設計理念

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據自身的管理經(jīng)驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時(shí)間內來(lái)制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，很難對生產(chǎn)車(chē)間加工任務(wù)指派起到真正的指導作用。需要生產(chǎn)車(chē)間重復制定生產(chǎn)加工計劃，導致模具生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)部制定的計劃與車(chē)間實(shí)際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進(jìn)度無(wú)法及時(shí)掌控。模具生產(chǎn)管理問(wèn)題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。

造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時(shí)，依據傳統的管理方法很難快速準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時(shí)間內掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無(wú)法通過(guò)大量快速的科學(xué)計算進(jìn)行排程，因而在計劃層面沒(méi)法準確詳細制定出負荷實(shí)際資源狀況的生產(chǎn)計劃來(lái)，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車(chē)間真正按此計劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣導致模具生產(chǎn)計劃不準，加工的進(jìn)度無(wú)法及時(shí)掌控，計劃與實(shí)際偏差很大。也導致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無(wú)序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實(shí)際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門(mén)人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無(wú)法解決這些問(wèn)題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過(guò)這一現象深刻研究問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因后，專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統。重點(diǎn)針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動(dòng)調度排程管理系統，專(zhuān)門(mén)解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過(guò)調度排產(chǎn)系統的資源負荷的統計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產(chǎn)計劃資源的負荷需求；通過(guò)計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預警出來(lái)，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶(hù)溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。

由于通過(guò)計算機系統科學(xué)的調度排產(chǎn)，大量減少原來(lái)人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時(shí)，在計劃的執行過(guò)程中，對零件加工進(jìn)度的及時(shí)有效的進(jìn)度數據采集，系統隨時(shí)統計顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監控。即使發(fā)生異常，通過(guò)系統馬上就會(huì )反饋報警出來(lái)，也提高了及時(shí)處理的速度，使導致模具延期等諸多問(wèn)題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產(chǎn)管理

1）模具項目管理：錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節點(diǎn)計劃以及進(jìn)行跟蹤監控。確保模具項目的大日程計劃的宏觀(guān)監控與模具工件的詳細加工進(jìn)度的微觀(guān)管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數據管理。

2） 制造BOM：模具設計完成后提交或導入需要加工的零件清單

3) 工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時(shí)，以便于系統進(jìn)行計算機自動(dòng)調度排程，形成模具以及零件的工藝數據庫，供日后模具報價(jià)及制作工藝工時(shí)做參考。

4） 調度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動(dòng)調度系統會(huì )根據模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時(shí)間、零件類(lèi)別以及制造工藝工時(shí)的約束條件，結合設備資源負荷，到料時(shí)間等諸多約束條件進(jìn)行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設備上。調度完成后，設備資源甘特圖能非常直觀(guān)的體現出每臺設備的任務(wù)安排情況以及零件后的完工時(shí)間，對于延遲完工的以紅字報警出來(lái)。如果用戶(hù)對調度結果不滿(mǎn)意，還可以通過(guò)重新設定調度參數或者直接鎖定某個(gè)工件在某臺設備某個(gè)時(shí)間的加工計劃，再次進(jìn)行調度，以達到滿(mǎn)意合理的排程計劃。

5） 任務(wù)下發(fā)：打印并下發(fā)調度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。

6） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

7） 設備資源負荷：查看任意時(shí)間段內的設備資源負荷圖以及詳細負荷數據，以便于臨時(shí)調整加工安排以及對設備的產(chǎn)能進(jìn)行有效評估。

8） 延期模具：查看計劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

9） 進(jìn)度提交與進(jìn)度監控：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數據通過(guò)對加工零件采集生產(chǎn)數據，結合調度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計劃，能很清楚了解當前模具各個(gè)零件的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度，為接下來(lái)的裝配、試模及交付提供時(shí)間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進(jìn)度提交與監控采用無(wú)線(xiàn)采集器方式，由生產(chǎn)組長(cháng)或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進(jìn)行檢驗，檢驗完畢后通過(guò)采集器掃描“工藝過(guò)程卡”上面對應的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時(shí)提交到系統。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時(shí)監控模具及零件加工進(jìn)度。

10）生產(chǎn)統計：統計查詢(xún)任意時(shí)間段內各工序，每個(gè)人以及每幅模具的各種工時(shí)數據，以便于統計成本以及業(yè)績(jì)考核。

11）加工異常：對生產(chǎn)加工過(guò)程中的返工、報廢進(jìn)行判斷并處理在生產(chǎn)加工過(guò)程中，可能出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時(shí)由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫(xiě)返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動(dòng)產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。

12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請

2. 外協(xié)管理

主要對模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗，外協(xié)付款等進(jìn)行系統有效的管理。

模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設備變成本公司的異地加工車(chē)間或工廠(chǎng)，幫助模具公司在不增加設備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng )造更多利潤。同時(shí)，通過(guò)有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用，降低模具制造費用。本系統的外協(xié)管理重點(diǎn)從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗以及付款等過(guò)程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。

外協(xié)管理的具體功能如下：

1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類(lèi)，外協(xié)加基本信息管理

2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料

3）可加工項目：定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類(lèi)型

4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單

5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理

6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執行情況跟蹤監控

7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄

8）外協(xié)對賬：月末對本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進(jìn)行核對

3．試模管理

目前大多數模具企業(yè)的試模次數都很多，其中大部分試模問(wèn)題通過(guò)對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數的。這樣，就可以以此來(lái)降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤以及企業(yè)的盈利能力。為此，我們試模管理的重點(diǎn)加強了試模過(guò)程中的異常問(wèn)題管理以及試模費用的管理。

具體功能設置是：通過(guò)日常檢驗以及異常問(wèn)題的反饋，試模質(zhì)量與試模費用的跟蹤統計。隨時(shí)隨地

監控模具的試模實(shí)際成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節的成本支出，達到試模質(zhì)量管理目的。

質(zhì)量管理模塊主要內容：

1).檢驗記錄：生產(chǎn)過(guò)程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄

5).異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問(wèn)題管理

6).異常問(wèn)題記錄：異常問(wèn)題登記記錄

7).異常問(wèn)題處理：異常問(wèn)題處理及記錄

4．設備管理

主要對每臺設備建立檔案以及維修管理，同時(shí)對每臺設備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)進(jìn)行監控，以便生產(chǎn)計劃部門(mén)快速掌控設備資源負荷狀況。從而對報價(jià)接單，生產(chǎn)計劃排程，生產(chǎn)進(jìn)度監控以及安排臨時(shí)任務(wù)等提供有效幫助。

設備管理模塊主要功能

1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備維護：設備保養、維修記錄
3）設備報修：設備故障提出報修申請與審批，維護故障信息
4）維修記錄：填寫(xiě)設備維修記錄
5）保養記錄：設備定期保養記錄
6）備件更換：設備重要的備件更換記錄
7）設備資源負荷：統計查看設備資源負荷狀況，設備的負荷時(shí)間設定等

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