模具行業(yè)生產(chǎn)管理軟件MES系統MES-M

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。模具可分為塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等等很多種類(lèi)。在現實(shí)生活中很多物品都是和模具息息相關(guān)的，比如洗臉的盆，坐的汽車(chē)，看的彩電等等，無(wú)處不在！

業(yè)務(wù)合作伙伴全球化、IT消費化、信息爆炸和員工日趨移動(dòng)化已經(jīng)是大勢。

“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路”是發(fā)展方向。

技術(shù)系統的信息化

目前模具企業(yè)信息化建設主要包括技術(shù)系統的信息化和管理系統的信息化。

技術(shù)系統的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用，實(shí)現模具設計制造過(guò)程的信息化或數字化。

管理信息化

模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設計制造的經(jīng)驗依賴(lài)性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產(chǎn)情況復雜多變，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個(gè)新的高度?，F有的一些ERP系統，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統供應商也沒(méi)有優(yōu)秀的解決方案，很難滿(mǎn)足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求，需針對模具生產(chǎn)特點(diǎn)，提供專(zhuān)門(mén)的解決方案。

很多模具企業(yè)在技術(shù)系統的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無(wú)法判斷、對客戶(hù)的承諾交期根本得不到實(shí)現等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。

模具企業(yè)生產(chǎn)管理是模具行業(yè)實(shí)施信息化的一個(gè)重要內容，與普通的制造業(yè)信息化有明顯的區別，傳統的ERP系統并不適于模具企業(yè)。與國外相比，國內對于模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統的研究和應用還有待進(jìn)一步提升。

信息化的基礎是標準化已形成了完善的體系。標準制訂方面，已形成了比較成熟的適應市場(chǎng)經(jīng)濟的標準化管理體制，建立了完善的標準制定、支持、管理的先進(jìn)模式。

生產(chǎn)管理策略

-制定彈性的產(chǎn)銷(xiāo)管理制度

-做好協(xié)力廠(chǎng)商管理以避免欠料停工

-合理選擇自制或外包作業(yè)

-混合性工廠(chǎng)布置之運用

-實(shí)施小批量生產(chǎn)

-培養多能工使工作及人員安排更有彈性

-推展目視管理，重視異常問(wèn)題之處理

-通過(guò)生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷(xiāo)配合密切

-使生產(chǎn)管理制度化、電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情報

-培養與選用積極主動(dòng)與協(xié)調性佳之生產(chǎn)管理人員

-通過(guò)生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定，使產(chǎn)銷(xiāo)權責明確

-推行全面綜合性的物料管理制度

-實(shí)施存量管制以降低成本

-運用物料需求計劃于采購與庫存管理

-協(xié)力廠(chǎng)商管理制度之建立與推動(dòng)

-減少產(chǎn)品之準備工時(shí)

-推行5S工作

-分析品質(zhì)成本以降低品質(zhì)異常所造成之負擔

-推行生產(chǎn)績(jì)效管理

-設立全面保養制度以提高設備使用率

提升生產(chǎn)效率

-提升報價(jià)準確性

-迅速投入模具工程設計

-能判斷委外或自制加工

-提升生產(chǎn)效率及機器使用率

目的

-管控生產(chǎn)大日程

-縮短工期

-減少加班時(shí)間

-防止過(guò)剩的委外加工

-防止錯過(guò)訂單機會(huì )

-進(jìn)行模具成本管理

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