MES功能模塊及中小企業(yè)上MES系統的必要性

MES功能模塊及中小企業(yè)上MES系統的必要性

生產(chǎn)企業(yè)為了應對市場(chǎng)發(fā)展要求，在擴大規模，增加產(chǎn)品種類(lèi)的同時(shí)，也要提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，在這一過(guò)程中會(huì )遇到很多的生產(chǎn)瓶頸，ERP只是對生產(chǎn)計劃進(jìn)行總體管理，具體的生產(chǎn)過(guò)程管理還是需要借助MES系統來(lái)對業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化及管理。

實(shí)現生產(chǎn)透明化

對于已經(jīng)有ERP的企業(yè)，管理人員需要實(shí)時(shí)了解車(chē)間現場(chǎng)生產(chǎn)管理信息，了解車(chē)間底層詳細的設備狀態(tài)信息。如何做到可以不在現場(chǎng)就可以做到了解，MES系統就會(huì )幫助企業(yè)實(shí)現現場(chǎng)生產(chǎn)的透明化管理，MES系統通過(guò)實(shí)時(shí)監控車(chē)間設備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀(guān)反映當前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車(chē)間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車(chē)間，實(shí)時(shí)反饋執行狀態(tài)，提高車(chē)間的透明化能力。生產(chǎn)過(guò)程中的所有的操作信息也會(huì )由系統進(jìn)行實(shí)時(shí)建立，這樣可以減少工單的傳遞數量，可以保證信息傳遞的準確性。

生產(chǎn)信息可追溯  

MES系統通過(guò)現場(chǎng)的數據采集，能夠建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時(shí)可以利用生產(chǎn)管理系統可以來(lái)設定不同用戶(hù)的權限，這樣就可以避免很多錯誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，這樣可以及時(shí)做出生產(chǎn)調整，解決問(wèn)題。MES系統能夠提供實(shí)時(shí)的數據，可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設備的實(shí)際生產(chǎn)情況，同時(shí)也能向不同的部門(mén)提供客戶(hù)的訂單生產(chǎn)情況。這樣各部門(mén)的生產(chǎn)信息就能實(shí)現共享，減少大量的統計工作，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現統計的全面性和可靠性，實(shí)現完整的產(chǎn)品追溯體系。

提高生產(chǎn)效率

通過(guò)系統的內部條碼技術(shù)跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，能夠實(shí)時(shí)的采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，可以讓整個(gè)工廠(chǎng)車(chē)間實(shí)現完全的透明化管理。

同時(shí)MES系統可以保證設備的正常運行，MES的應用有效提高了設備保養與巡檢的執行效率，減少了突發(fā)故障，提高了設備綜合運行效率。除此之外，還能讓現場(chǎng)審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業(yè)實(shí)現一體化的設計和制造，提供一個(gè)先進(jìn)的技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)和精益化管理。

在市場(chǎng)經(jīng)濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術(shù)手段、營(yíng)銷(xiāo)手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產(chǎn)改革創(chuàng )新中尋找新的轉機，同時(shí)也是一種機遇。MES系統逐漸成為中小型企業(yè)生產(chǎn)改革的首選。MES系統連接企業(yè)計劃管理層和車(chē)間底層控制，彌補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場(chǎng)競爭激烈的現代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執行系統成為面向車(chē)間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES 系統是制造過(guò)程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統之間的間隔，是制造過(guò)程信息集成的紐帶。MES 通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過(guò)實(shí)施MES 系統，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現場(chǎng)運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理實(shí)時(shí)性和有效性，可獲得的效益如下：

1、降低不良率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。實(shí)時(shí)現場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過(guò)系統的實(shí)時(shí)過(guò)程監控和指導，自動(dòng)防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線(xiàn)上不同產(chǎn)品型號的同時(shí)生產(chǎn)，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

3、降低成本，現場(chǎng)整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)物料、在制品減少，現場(chǎng)整潔、干凈；

4、監控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；

5、改善車(chē)間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車(chē)間管理時(shí)效性、針對性、效率大幅提升；制造執行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導、各管理者能夠準確及時(shí)地了解車(chē)間作業(yè)情況，實(shí)現扁平化管理。

綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執行系統，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。行業(yè)的特殊性，各個(gè)企業(yè)自身的特性，決定了MES無(wú)法標準化，所以選擇微締MES系統的時(shí)候要根據自己的實(shí)際情況和具體需求來(lái)選擇相關(guān)的管理模塊，這樣才能最適合自己企業(yè)的發(fā)展和未來(lái)智能制造規劃。

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