微締MES質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統

微締MES質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統

信息化管理是現在企業(yè)管理的重要手段和方式，而在企業(yè)的質(zhì)量管理中過(guò)程中，存在著(zhù)很多的不足和缺陷，會(huì )直接影響到企業(yè)管理的質(zhì)量，下面我們對企業(yè)質(zhì)量管理中信息化管理中的常見(jiàn)問(wèn)題和對策進(jìn)行分析。企業(yè)質(zhì)量管理中的常見(jiàn)問(wèn)題包含以下兩個(gè)方面。

1、漏檢、少檢等現象嚴重

在產(chǎn)品質(zhì)檢過(guò)程中，對于部分產(chǎn)品設計上的缺陷和產(chǎn)品質(zhì)量的差異，由于質(zhì)檢人員水平參差不齊，會(huì )存在一定的誤差，而且缺少對質(zhì)檢人員的監督體系，產(chǎn)品檢驗存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測全面，是否每個(gè)流程都跟進(jìn)檢測，都無(wú)法做到信息協(xié)同。這就要求質(zhì)量管理信息化滲透到企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，及時(shí)對來(lái)料，對于半成品進(jìn)行質(zhì)量檢測。同時(shí)減少信息傳遞地的誤差和時(shí)差，及時(shí)跟進(jìn)檢測情況。

2、缺乏完善的質(zhì)量追溯系統

在傳統的生產(chǎn)企業(yè)中，缺乏完善的質(zhì)量追溯系統。一個(gè)批次的產(chǎn)品往往用在很多訂單中，當采購原料或者生產(chǎn)過(guò)程，或者質(zhì)檢中存在異常時(shí)，需要對手工記錄的大量的紙面產(chǎn)品流程卡，領(lǐng)料單等信息進(jìn)行過(guò)濾，清查。耗費人力時(shí)間的同時(shí)，造成生產(chǎn)問(wèn)題不能及時(shí)響應，效率低下。更甚，一旦產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢部根本無(wú)從查起，無(wú)法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的根源。

微締MES系統支持質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統，將質(zhì)檢項目和質(zhì)檢方案創(chuàng )建到信息化系統同，讓質(zhì)檢人員根據系統進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，通過(guò)前后流程之間的信息協(xié)同，驅動(dòng)質(zhì)檢部門(mén)的檢驗。MES將各部門(mén)之間的信息進(jìn)行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節轉化成一個(gè)個(gè)驅動(dòng)質(zhì)檢人員工作的任務(wù)，確保各個(gè)環(huán)節的檢驗工作落實(shí)到位。同時(shí) MES系統通過(guò)條碼等方式對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的數據進(jìn)行記錄，對來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢測等環(huán)節進(jìn)行管理， 通過(guò)系統生成的質(zhì)量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。  通過(guò)MES，數據記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

生產(chǎn)制造業(yè)利用產(chǎn)品質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統，在產(chǎn)品出現問(wèn)題時(shí)，可以快速響應，快速召回，查清問(wèn)題，節省人力和物力的同時(shí)，對減少企業(yè)損失和提高客戶(hù)滿(mǎn)意度有重大意義。

（1）質(zhì)量檢測

來(lái)料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來(lái)料進(jìn)行檢驗，系統自動(dòng)調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設定的條件進(jìn)行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對物料的質(zhì)量進(jìn)行管控，對供應商的送貨質(zhì)量信息進(jìn)行統計，以供企業(yè)進(jìn)行對供應商的考核。

零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準，根據檢驗員采集到的數據，MES系統會(huì )根據質(zhì)量特性標準自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷，對不合格品會(huì )觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線(xiàn)維修、報廢。

出貨檢驗中，根據產(chǎn)品分批原則，自動(dòng)對產(chǎn)品劃分批量，進(jìn)行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時(shí)返工或返修，直至檢驗合格。

(2) 質(zhì)量分析和預警

統計分析圖表可以直觀(guān)的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統可以對相關(guān)數據自動(dòng)處理，根據客戶(hù)要求反應質(zhì)量一次通過(guò)率及產(chǎn)品缺陷表現等數據分析結果。根據預設的質(zhì)量警戒線(xiàn)，對質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)預警。另外，系統可以對生產(chǎn)線(xiàn)部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率、不良品統計等等。對車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動(dòng)生成報表文件，提供給上級部門(mén)或其他相關(guān)部門(mén)（如技術(shù)部門(mén)、績(jì)效部門(mén)）參考利用。

(3) 質(zhì)量控制

通過(guò)系統事先設置，在采集過(guò)程中對產(chǎn)品、人員、設備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應的質(zhì)量控制。

基于MES的質(zhì)量管理對生產(chǎn)過(guò)程中數據進(jìn)行收集于分析，建立完整的產(chǎn)品檔案，實(shí)現與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過(guò)信息流集成和控制集成，對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監控，從而實(shí)現閉環(huán)質(zhì)量控制。

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