微締模具制造執行管理系統軟件MES-M系列

微締模具制造執行管理系統軟件MES-M系列

中國模具企業(yè)面臨的三大管理瓶頸

模具企業(yè)根據發(fā)展規模以及管理模式的不同，將面臨三個(gè)方面管理瓶頸的突破:

模具企業(yè)如何突破成長(cháng)過(guò)程中基礎管理規范問(wèn)題；

模具企業(yè)如何打造和彰現領(lǐng)先國內外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢；

模具企業(yè)如何突破持續發(fā)展的戰略?xún)?yōu)勢。

面臨第四次工業(yè)革命的機遇與挑戰，復雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境，模具企業(yè)只有通過(guò)信息化智能化管理模式創(chuàng )新，提高企業(yè)核心竟爭力，在未來(lái)才能立于不敗之地。

>微締模具MES-M功能模塊

>微締模具MES-M功能綜述

微締公司設計開(kāi)發(fā)的模具制造執行管理系統MES-M系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績(jì)效考核與各種統計分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實(shí)現制造資源共享，制造能力集成，制造過(guò)程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具制造執行管理系統MES-M系列

微鍗模具制造項目管理MES-PM；

微模具制造生產(chǎn)管理MES-LP；

微模具制造運維管理 MES-MU；

微模具制造電子看板MES-EV；

微締模具制造執行管理系統標準版MES-M；

微模模具制造執行管理系統集成板MES-MV。

>微締模具M(jìn)ES-M核心功能

微締模具制造執行管理系統功能模塊包括:辦公管理,銷(xiāo)售管理,項目管理,設計管理,采購管理,倉庫管理,生產(chǎn)管理,外協(xié)管理,質(zhì)量管理,設備管理,統計管理,系統管理等十二個(gè)主要模塊。其核心功能如下：

模具交期解決方案

1) 接單前的交期快速評估,確保生產(chǎn)均衡性；

2) 制定模具項目計劃,通過(guò)宏觀(guān)與微觀(guān)監控；

3) 優(yōu)化調度排產(chǎn),實(shí)現生產(chǎn)可預知性；

4) 通過(guò)數據采集,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化；

5) 生產(chǎn)過(guò)程可視化展示,提高工作效率。

模具質(zhì)量解決方案

1) 提高模具設計與工藝優(yōu)化水平,加強技術(shù)保障；

2) 加強過(guò)程檢驗,確保制造質(zhì)量延期預警等確保交期

3) 提高異常反饋與響應能力,減少不良發(fā)生；

4) 建立質(zhì)量責任,增強質(zhì)量意識。

模具成本解決方案

1)制定模具成本計劃,實(shí)現精細化管控;

2)實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數據,確保生產(chǎn)過(guò)程成本控制；

3)減少無(wú)序的委外發(fā)生；

4)縮短制造周期,有效控制隱性成本發(fā)生；

5)質(zhì)量異常分析,減少重復性錯誤發(fā)生；

6)計劃與實(shí)際成本對比分析,持續進(jìn)行成本控制。

設計與工藝管理方案

1)規范優(yōu)化設計流程,提高設計效率；2)合理分配設計資源,及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監控；

3)建立設計評審機制,減少設變發(fā)生；4)建立模具工藝數據庫,持續完善優(yōu)化工藝。

采購物流解決方案

1)集成采購物流管理,提高采購物流信息化管理水平；

2)標準化物料編碼,提高物料庫存準確度；

3)建立物料采購,入庫與領(lǐng)用條碼化管理,提高物料管理水平；

4)建立物料優(yōu)化管控流程,縮短采購周期,減少資金占用；

5)加強物料采購跟蹤管理,減少漏采,確保生產(chǎn)需求；

6)加強刀具管控,減少浪費。

模具車(chē)間管控解決方案

1) 優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí),提高加工效率；2)通過(guò)優(yōu)化調度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率；

3)加工資料流轉信息化,實(shí)現無(wú)紙化車(chē)間管理；4)通過(guò)可視化電子看板,實(shí)現沒(méi)備符合,生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測的管控；5)通過(guò)生產(chǎn)數據統計與分析,實(shí)現數據車(chē)間績(jì)效考核管理。

知識管理

1)積累報價(jià)數據庫,實(shí)現快速準備報價(jià)；

2)建立工藝數據庫,優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝業(yè)績(jì)數據；

3)通過(guò)異常問(wèn)題統計分析,持續改進(jìn)模具制造過(guò)程管控；

4)通過(guò)模具成本統計分析,確保企業(yè)盈利能力；

5)通過(guò)信息化系統,形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。

績(jì)效考核管理

1) 通過(guò)業(yè)務(wù)數據統計,形成企業(yè)從人員到部門(mén)的業(yè)績(jì)數據；

2) 通過(guò)業(yè)務(wù)數據分析,為企業(yè)決策提供數據支持；

3)通過(guò)量化的考核分析,增強透明度與公平性，提高員工積極性。

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