鍛造模具生產(chǎn)管理軟件MES系統MES-M

鍛造模具生產(chǎn)管理軟件MES系統MES-M

鑄造模具是工業(yè)制造中常見(jiàn)的工藝，百度百科的解釋是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

微締MES，模具管理軟件MES-M系統，一直鉆研模具行業(yè)二十年，在國內屬于數一數二的模具M(jìn)ES系統，服務(wù)過(guò)的模具客戶(hù)有大眾汽車(chē)，海爾集團，中國重汽，博世汽車(chē)，晨光文具，彩虹集團等知名企業(yè)。專(zhuān)門(mén)針對鍛造模具開(kāi)發(fā)了一套模具生產(chǎn)管理軟件系統MES，為模具智能化生產(chǎn)提供整體解決方案。

鍛造模具生產(chǎn)管理軟件MES系統主要功能:

▼全面質(zhì)量管理體系

微締軟件模具生產(chǎn)管理軟件系統MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質(zhì)量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實(shí)時(shí)監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經(jīng)營(yíng)決策于一體的計算機網(wǎng)絡(luò )化質(zhì)量管理系統解決方案。對于原材料進(jìn)廠(chǎng)、生產(chǎn)制造和在用戶(hù)使用過(guò)程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數據化、網(wǎng)絡(luò )化、動(dòng)態(tài)化管理，通過(guò)持續不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。

▼制造數據全面管理

全面管理制造產(chǎn)品結構（支持外部集成和數據自動(dòng)導入）

全面管理制造工藝路線(xiàn)（支持外部集成和數據自動(dòng)導入）

全面管理制造工時(shí)定額（支持外部集成和數據自動(dòng)導入）

唯一條碼進(jìn)行數據關(guān)聯(lián)和跟蹤

全面的基礎信息是實(shí)現企業(yè)制造執行管理的必要條件

▼生產(chǎn)計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程

通過(guò)不同項目看板了解到每份訂單、每個(gè)零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計劃節點(diǎn)、實(shí)際完成節點(diǎn)、報廢數量、試切數量、投入數量、產(chǎn)出數量等實(shí)時(shí)信息

通過(guò)直觀(guān)的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導、生產(chǎn)主管、調度等都能實(shí)時(shí)、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執行狀況

▼能力平衡分析

通過(guò)直觀(guān)的圖形、數字，為企業(yè)提供工作中心/設備任務(wù)負荷分析、部門(mén)/班組任務(wù)負荷分析及工種任務(wù)負荷分析

通過(guò)紅色警戒線(xiàn)，明顯的標識出任務(wù)超負荷的工作中心/設備、部門(mén)/班組、工種等

通過(guò)詳細的數據逐級查詢(xún)和分析，幫助計劃和調度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程

▼任務(wù)派工管理

生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過(guò)條碼掃描向現場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等

擁有強大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調度能力，響應生產(chǎn)現場(chǎng)各種狀態(tài)變化

現場(chǎng)指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料，并進(jìn)行加工、檢驗、入庫等流程操作

可用于工時(shí)分配和結算管理

任務(wù)派工單貫穿整個(gè)生產(chǎn)流轉過(guò)程

▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類(lèi)庫房管理

支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進(jìn)行出庫和缺件管理

擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時(shí)瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯

系統所有流程都可以通過(guò)條碼掃描操作，既準確又便捷

車(chē)間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準備

對工裝/刀具等工具的缺件及超時(shí)借用進(jìn)行預警

▼內嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)

MES提供從相對簡(jiǎn)單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無(wú)疑是生產(chǎn)運作管理進(jìn)一步提升的有效工具

通過(guò)給用戶(hù)一個(gè)電子化的工具來(lái)跟蹤和調配每天的生產(chǎn)計劃

提供了大量的報告和圖表供查詢(xún)使用

▼生產(chǎn)系統可視化管理

支持人機互動(dòng)瀏覽操作

根據企業(yè)現場(chǎng)真實(shí)情況進(jìn)行場(chǎng)景虛擬建模

可以通過(guò)鼠標左/右鍵的選點(diǎn)，瀏覽整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程信息

以3D模擬形式再現車(chē)間現場(chǎng)，足不出戶(hù)實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現狀

可以通過(guò)顏色或氣泡的方式實(shí)時(shí)展示該工位當前加工任務(wù)、工序，當前狀態(tài)，操作人員，完成數量、完成進(jìn)度等信息。等等。

通過(guò)實(shí)施微締軟件模具生產(chǎn)管理軟件MES系統，可以實(shí)現：

1.節約10 - 30%的物力成本，通過(guò)系統間的集成和聯(lián)動(dòng)降低材料磨損和減少庫存

2.節約15 - 20%的人力成本，通過(guò)數據實(shí)時(shí)反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動(dòng)效益改善

3.節約20 - 50%的資金開(kāi)支，通過(guò)較好的利用設備，實(shí)現物料配送協(xié)調和生產(chǎn)能力改善

4.超過(guò)35%的客戶(hù)服務(wù)改善，通過(guò)完善的生產(chǎn)準備滿(mǎn)足客戶(hù)訂單，加快響應速度和準確及時(shí)的狀態(tài)信息反饋

5.達到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程監督管理及正確合理的工作流程

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