電子元器件MES系統微締軟件電子行業(yè)解決方案

電子元器件MES系統微締軟件電子行業(yè)解決方案

一、電子元器件企業(yè)現狀（外部大環(huán)境和內部環(huán)境分析）

1、大客戶(hù)的要求對電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)業(yè)布局影響比較大（外部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)是電子、電器等產(chǎn)品的配套行業(yè)，行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局、景氣度和管理模式都深受下游客戶(hù)的影響。

最近的一次華為供應商大會(huì )上，華為就提供了一組數據，2108年因供應商送錯貨而造成的整體損壞就高達60多億，如此大的損失，華為的高層相當重視這部分效益的改進(jìn)和優(yōu)化，華為生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)程度很高，對配套的供應商的提出了更高的要求，要求這些企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理、全流程品質(zhì)管理、發(fā)貨過(guò)程管理都要與華為的規范標準和信息平臺匹配，通過(guò)規范化要求盡量的避免因為供應商錯誤造成重大的批量的損失。隨著(zhù)中國制造2025的到來(lái)，大客戶(hù)基本都完成了智能制造應用，也就意味著(zhù)他們對其供應商生產(chǎn)智能化標準化也越來(lái)越高，如果您的企業(yè)還是小米+步槍?zhuān)绾文孟逻@樣的客戶(hù)？

2、電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理的要求（內部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)包括電容、電阻、二極管/三極管、連接器、繼電器、傳感器、晶振、芯片等行業(yè)，這些行業(yè)基本采用設備生產(chǎn)，自動(dòng)化程度較高，工序較多，生產(chǎn)周期較長(cháng)，如何合理安排生產(chǎn)，如何提高產(chǎn)線(xiàn)效率，如何實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，如何及時(shí)回復客戶(hù)交期，如何提高準時(shí)交貨率等等問(wèn)題，車(chē)間管理者也迫切需要打破車(chē)間“黑匣子”管理現狀，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

3、電子元器件企業(yè)品質(zhì)管理的要求（內部環(huán)境）

提高產(chǎn)品品質(zhì)是制造業(yè)永恒不變的管理主題，電子元器件行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)程度較高，但做出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的，品質(zhì)是一個(gè)公司的綜合能力，它需要全員參與、規范化品質(zhì)管控流程和技術(shù)手段等來(lái)實(shí)現品質(zhì)管理目標。

說(shuō)起電子元器件行業(yè)生產(chǎn)管理的規范化和標準化管理，大家可能想到的管理軟件有一堆，那么針對上訴問(wèn)題到底用什么管理系統更好呢？

MES系統可通過(guò)全程條碼管理，在數據采集過(guò)程中進(jìn)行防呆防錯管理，能很大程度上避免人為失誤的發(fā)生，同時(shí)又能滿(mǎn)足大客戶(hù)追溯管理、規范化包裝的要求，故很多大客戶(hù)在驗廠(chǎng)的時(shí)候，根據自身供應鏈管理的需求出發(fā)，都對供應商提出了上MES系統的要求。

MES系統基于制程過(guò)程管理將品質(zhì)管控流程和品質(zhì)數據采集固化到系統中，達到品質(zhì)管理流程規范、異常預警、品質(zhì)數據及時(shí)采集統一存儲，從而實(shí)現事前規劃、事中控制、事后分析的效果，那么電子元器件行業(yè)需要用到MES系統的哪些功能？

二、電子元器件行業(yè)MES系統的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶(hù)都實(shí)現了ERP系統甚至MES系統，采購收貨是制造業(yè)物流的起點(diǎn)，大客戶(hù)為了簡(jiǎn)化自身的收貨流程，實(shí)現快速收貨的目的，都會(huì )對供應商包裝規范和防呆管理提出重點(diǎn)要求。

微締軟件電子元器件MES系統針對這一特點(diǎn)設計出了標簽自定義模塊，可根據每個(gè)客戶(hù)自定義不同的標簽格式，包裝流程中會(huì )根據訂單信息自動(dòng)打印對應的標簽；針對容易出錯的環(huán)節，通過(guò)條碼掃描進(jìn)行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統可進(jìn)行工序流程設置，定義每個(gè)產(chǎn)品單件加工工時(shí)等參數，利用計算機強大的計算能力，通過(guò)人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設備，并可方便的進(jìn)行查單、砍單的操作。

3、工序加工過(guò)程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實(shí)時(shí)了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進(jìn)度，各工序半成品交接及滯留數量等等，微締軟件電子元器件MES通過(guò)制程全稱(chēng)條碼管理，在各工序設置采集點(diǎn)（PDA或者工業(yè)平板），通過(guò)掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數量，合格數量，交接數量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數據誤報，同時(shí)記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設備等信息，達到及時(shí)統計分析各工序生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)設備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統的一個(gè)重要原因，一般重要大客戶(hù)對配套供應商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能通過(guò)生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。微締軟件電子元器件MES系統針對上述需求在各工序投料環(huán)節進(jìn)行了采集點(diǎn)設置，實(shí)時(shí)掃描采集各工序投料批次，并進(jìn)行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結合電子元器件行業(yè)的特點(diǎn)，微締軟件電子元器件MES系統在制程管理環(huán)節的各個(gè)流程進(jìn)行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。

首檢：當新工單上線(xiàn)、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統會(huì )自動(dòng)提醒進(jìn)行首檢并下一步只能進(jìn)行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過(guò)系統不能進(jìn)行正常報工；

巡檢：可按工藝路線(xiàn)設置工序巡檢周期，巡檢周期內無(wú)檢驗報告則系統自動(dòng)預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工；

批檢：可按工藝路線(xiàn)設置工序是否批檢，則該工序每一個(gè)生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統自動(dòng)進(jìn)行防呆處理，如果沒(méi)有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無(wú)法向下道工序交接。

微締軟件電子元器件MES系統最終根據各環(huán)節的品質(zhì)數據，給出各種品質(zhì)統計報告，幫助管理人員進(jìn)一步分析改進(jìn)品質(zhì)問(wèn)題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設備管理及數據采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設備程度較高，滿(mǎn)足設備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進(jìn)過(guò)較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過(guò)微締軟件電子元器件MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)設備的數據，比如生產(chǎn)數量、各工藝參數數值等等，進(jìn)行集中存儲方便追溯，并實(shí)時(shí)對異常數據預警，防止批量品質(zhì)問(wèn)題。

三、電子元器件行業(yè)MES系統的效果分析

綜上所述，微締軟件電子元器件MES系統給電子元器件行業(yè)客戶(hù)帶來(lái)的核心價(jià)值主要在以下三方面：

1、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度

通過(guò)微締軟件電子元器件MES系統全程條碼管理，滿(mǎn)足大客戶(hù)流程規范化、品質(zhì)追溯的要求，同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數據采集，能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，對訂單交期能有更好的預測和把控，從而提供客戶(hù)服務(wù)水平，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度！

2、讓品質(zhì)更有保障

微締軟件電子元器件MES系統將車(chē)間流程管理和品質(zhì)管控有機結合，定標準定流程，當流程不符或者品質(zhì)數據未到標準，系統會(huì )自動(dòng)預警并卡住不允許向下環(huán)節流轉，有效提高品質(zhì)管理的規范化，降低重大品質(zhì)事件的發(fā)生，使產(chǎn)品品質(zhì)更有保障！

3、提高生產(chǎn)效率

通過(guò)微締軟件電子元器件MES的排程管理，使每日生產(chǎn)排單更快捷更合理，同時(shí)通過(guò)實(shí)時(shí)工序生產(chǎn)數據采集，及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)顯示計劃達成率，幫助各級管理人員及時(shí)掌握及時(shí)處理，并通過(guò)歷史數據分析不斷改進(jìn)提高生產(chǎn)目標，從而有效提高生產(chǎn)效率！

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