SMT電子MES系統目標（實(shí)現數字化工廠(chǎng)）

SMT電子MES系統目標（實(shí)現數字化工廠(chǎng)）

1.解決或降低訂單交付與制造產(chǎn)能沖突的問(wèn)題

在生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶(hù)訂單來(lái)展開(kāi)的，企業(yè)在接單時(shí)面臨著(zhù)是否有能力接單或者接單是否可以按時(shí)交付的問(wèn)題，在我們看來(lái)企業(yè)之所以存在這樣困難，是因為我們現有信息系統沒(méi)有一個(gè)適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門(mén)的聯(lián)合評估，解決企業(yè)接單難問(wèn)題，解決訂單評審時(shí)所需的交期、技術(shù)、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素評估，真正解決訂單交付生產(chǎn)產(chǎn)能沖突問(wèn)題或有效降低訂單延期交付的風(fēng)險。

2.解決訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤不透明的問(wèn)題

在企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)中，客戶(hù)經(jīng)常關(guān)注訂單生產(chǎn)進(jìn)度，但我們生產(chǎn)調度部門(mén)的人員對訂單生產(chǎn)進(jìn)度始終沒(méi)辦法給客戶(hù)一個(gè)明確而準確的答復，客戶(hù)訂單的一旦進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)進(jìn)度就是一個(gè)掉進(jìn)了一個(gè)黑洞，使得市場(chǎng)開(kāi)拓人員無(wú)法應對客戶(hù)需求。

我們必須通過(guò)系統方式對客戶(hù)訂單進(jìn)行有效管理，將客戶(hù)訂單的接單到交付分為四大階段：訂單評審、訂單計劃、訂單生產(chǎn)、訂單發(fā)貨，采用項目階段管理模式，對訂單的每個(gè)階段計劃時(shí)間和實(shí)際時(shí)間進(jìn)行透明化管理。

我們針對訂單生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)異常同一歸口給調度部門(mén)管理，使得訂單的生產(chǎn)調度權利與義務(wù)清晰。

3解決生產(chǎn)排程與現場(chǎng)執行不一致的問(wèn)題

在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為三級：公司級、車(chē)間級、工序級；公司級一般是一個(gè)比較粗的計劃，例如是企業(yè)安排的訂單在那一天交付，或者采購物料那一天交付，公司級計劃一般關(guān)注為成品交付和原材料交付。

車(chē)間級計劃一般會(huì )細化到半成品（或成品），例如是車(chē)間安排的半成品（或成品）的什么時(shí)候開(kāi)工和什么時(shí)候完工（計劃到天），車(chē)間級計劃比較關(guān)注原材料或半成品是否齊套供應。

工序級計劃一般會(huì )細化到生產(chǎn)線(xiàn)（或機臺），例如安排那條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)什么時(shí)間生產(chǎn)什么產(chǎn)品（計劃到小時(shí)或分鐘），計劃會(huì )全面關(guān)注設備、模具（治具）材料、人員、工藝等。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為什么我們生產(chǎn)車(chē)間很難和生產(chǎn)計劃保持一致，是由于我們企業(yè)一般下達生產(chǎn)計劃都粗放，而我們生產(chǎn)執行中問(wèn)題一直動(dòng)態(tài)變化中沒(méi)有及時(shí)反饋計劃，也是我們經(jīng)常說(shuō)的計劃沒(méi)有變化快，加上我們又是采用紙質(zhì)方式傳遞信息，更是拖慢整個(gè)信息傳遞，因此我們要建立一套能實(shí)時(shí)傳遞信息的計劃可以細化小時(shí)或分鐘計劃執行系統，才能真正解決計劃與執行的不一致問(wèn)題。我們將通過(guò)全新現場(chǎng)終端進(jìn)行現場(chǎng)數據采集，將生產(chǎn)現場(chǎng)人、機、料的實(shí)時(shí)數據傳遞給生產(chǎn)計劃部門(mén)，生產(chǎn)計劃部門(mén)實(shí)時(shí)下達生產(chǎn)或生產(chǎn)調度部門(mén)根據生產(chǎn)情況進(jìn)行合理生產(chǎn)調度，實(shí)現生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)執行的一致。

4解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量執行中相互協(xié)同的問(wèn)題

在車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)執行時(shí)的，我們需要多個(gè)部門(mén)進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，例如我們在車(chē)間生產(chǎn)時(shí)，需要物流部門(mén)配合，將物流配送至生產(chǎn)車(chē)間線(xiàn)邊倉，需要質(zhì)量部門(mén)配合，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)檢驗，因此我們要對生產(chǎn)計劃進(jìn)行拆分和細化，以生產(chǎn)計劃為主，物流計劃和質(zhì)量計劃為輔的三維一體協(xié)同計劃。

5解決各個(gè)倉庫在物流執行中的系統支撐問(wèn)題

在傳統ERP系統中，系統更多考慮財務(wù)管理需求力求做到賬物一致，系統沒(méi)有更多考慮倉庫實(shí)際操作情況，而我們規劃M(mǎn)ES系統的物流執行完全是我們企業(yè)倉庫實(shí)施管理需求提供系統支撐，系統支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車(chē)、轉移、接收、包裝、上托、發(fā)運、盤(pán)點(diǎn)等現場(chǎng)執行操作，現場(chǎng)增加大屏幕智能設備進(jìn)行任務(wù)通知，增加平板電腦小車(chē)進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)轉移，增加PDA設備物料批次掃描進(jìn)行物料追溯和物料防錯糾錯。

6解決各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)執行中的系統支撐問(wèn)題

我們企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)需要進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)線(xiàn)要進(jìn)行一系列生產(chǎn)準備，其中包括：生產(chǎn)指令接收（生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)完成時(shí)間等）生產(chǎn)資料（SOP、材料、治具、圖紙等），生產(chǎn)人員必須在現場(chǎng)的終端（工業(yè)電腦）進(jìn)行生產(chǎn)準備確認，包括人員、物料、設備、治具等掃描確認，確認它們是否正確。我們在生產(chǎn)過(guò)程中系統必須記錄每種產(chǎn)品的實(shí)際加工工時(shí)，完工時(shí)系統記錄生產(chǎn)完成數量，生產(chǎn)過(guò)程中需要查看資料隨時(shí)能在線(xiàn)查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標準等，加工過(guò)程中發(fā)現資料有問(wèn)題可以實(shí)時(shí)記錄問(wèn)題并反饋問(wèn)題，支撐生產(chǎn)異常標準化和自動(dòng)化管理。

7解決各個(gè)檢驗點(diǎn)在質(zhì)量執行中的系統支撐問(wèn)題

企業(yè)在做質(zhì)量控制時(shí)，一般分為兩種做法：人工檢和設備檢，人工檢一般是依附在某個(gè)業(yè)務(wù)流程或某個(gè)生產(chǎn)工序，設備檢一般是在生產(chǎn)過(guò)程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統對以上兩種業(yè)務(wù)場(chǎng)景必須有對應的系統支撐，質(zhì)量檢查室增加大屏幕智能設備進(jìn)行任務(wù)通知，采用移動(dòng)PDA（或工業(yè)平板）進(jìn)行移動(dòng)質(zhì)量控制點(diǎn)，采用固定工業(yè)電腦+USB掃描槍?zhuān)ɑ蚬潭üI(yè)掃描頭）進(jìn)行檢驗工序的數據采集。

檢驗標準支持實(shí)時(shí)下傳，采集數據支持實(shí)時(shí)比對和判斷，將合格品和不良品進(jìn)行分流控制，保證不良品不能流入下一個(gè)工序。

8解決各個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)執行時(shí)效率（追溯）實(shí)時(shí)評估問(wèn)題

企業(yè)管理需求一般分為兩個(gè)方面：1、外部管理需求（客戶(hù)要求、國家或地區的法律法規等）；2、內部管理需求（提高效率、降低成本、改善質(zhì)量等）對于產(chǎn)品追溯管理需求，我們一般認為是外部管理需求，我們MES系統必須支撐的從成品到原材料的全過(guò)程追溯，具體包括：生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)工裝、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)圖紙等。系統最好支撐問(wèn)題涉及范圍有多大查詢(xún)，例如確認生產(chǎn)材料出現問(wèn)題時(shí)，我們需要查詢(xún)出這批次原材料影響那些成品。

要不斷提升效率，MES系統也要與時(shí)俱進(jìn)幫助企業(yè)提升效率。我們需要提升效率，我們就必須將效率進(jìn)行量化，將現在是效率實(shí)時(shí)展示給生產(chǎn)現場(chǎng)或管理者。生產(chǎn)效率可以劃分為不同維度的，可以的不同終端進(jìn)行展示（手機、平板、智能電視、電腦等），也支持不同地點(diǎn)（辦公室、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、公司外等）不同時(shí)間（時(shí)、日、周、年）進(jìn)行展示。

9解決企業(yè)工時(shí)標準化管理問(wèn)題

標準工時(shí)是我們生產(chǎn)企業(yè)最基礎而又很重要基礎數據，我們以前想得到的比較準確數據，一般會(huì )采用的秒表測量法，這樣會(huì )花費企業(yè)大量人力物力，企業(yè)很難進(jìn)行持續改善，企業(yè)的標準工時(shí)不是一成不變的，會(huì )因為的人員、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續進(jìn)行數據采集和分析管理辦法，對標準工時(shí)進(jìn)行持續優(yōu)化和改善。

10解決生產(chǎn)裝備標準化和精細化管理問(wèn)題

隨著(zhù)現代企業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我們企業(yè)對生產(chǎn)設備管理也越來(lái)越高，隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越嚴格，企業(yè)對工裝模具治具管理要求越來(lái)越嚴格，我們MES的不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關(guān)注生產(chǎn)裝備對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的影響，更多采取預防措施來(lái)降低對生產(chǎn)執行的影響。MES系統能對不同設備類(lèi)型的建立標準化作業(yè)流程，包括裝備維護標準作業(yè)、裝備維修標準作業(yè)等。

企業(yè)自動(dòng)化裝備多了，我們必須對自動(dòng)設備的關(guān)鍵數據進(jìn)行采集、存儲、比對、分析，經(jīng)過(guò)我們大量數據分析來(lái)發(fā)現裝備是否可能存在異常，系統提醒企業(yè)盡早做出預防措施。

計件工時(shí)也是生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注的問(wèn)題，如果合理制定計件工時(shí)（或單價(jià)）和計算員工生產(chǎn)總工時(shí)，計算車(chē)間員工生產(chǎn)輔助工時(shí)，計算員工的生產(chǎn)效率。

11解決現場(chǎng)異常管理流程化和自動(dòng)化問(wèn)題

生產(chǎn)現場(chǎng)異常管理是企業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)異常包括很多方面，主要分為三大類(lèi)：生產(chǎn)異常、物流異常、質(zhì)量異常，由現場(chǎng)執行部門(mén)進(jìn)行異常劃分，本著(zhù)誰(shuí)發(fā)現誰(shuí)記錄的原則，通過(guò)跨系統流程工具實(shí)現異常流程的端到端的閉環(huán)管理。

對于異常流程管理自動(dòng)化問(wèn)題，我們是這樣理解的：由于異常處理流程需要非?？焖儆行?，異常處理流程應區別一般管理流程，異常一旦提出系統自動(dòng)通知對應處理人員，如果是處理人員沒(méi)有及時(shí)作出反應，系統自動(dòng)尋找下一個(gè)處理人員，如果再沒(méi)有響應，系統又自動(dòng)尋找下一個(gè)處理人員，直至到公司最高管理者。

12解決ERP成本核算和資金管理的接口問(wèn)題

在傳統ERP管理思想中，我們接受財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理思想，將業(yè)務(wù)和財務(wù)嚴格捆綁，使得業(yè)務(wù)流程非常僵化，系統很難同時(shí)滿(mǎn)足業(yè)務(wù)運轉靈活和財務(wù)管理的規范死板。我們在新的MES系統采用新的管理思想，MES系統以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為導向，以訂單為中心，用符合SOA規范API接口程序自動(dòng)推送ERP系統需要的信息，其中包括采購需求信息、物料出入庫信息、生產(chǎn)完工信息、訂單發(fā)貨信息等，滿(mǎn)足ERP成本核算和資金管理需求。

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