電子行業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)及微締MES生產(chǎn)管理方案
近年來(lái)，電子行業(yè)競爭日益激烈，原材料上漲，勞動(dòng)力成本增加，客戶(hù)要求不斷提高，質(zhì)量標準及環(huán)保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加了不少壓力，對于許多代工企業(yè)來(lái)說(shuō)利潤將更加單薄，如何應對當前的變化，維護客戶(hù)關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質(zhì)量問(wèn)題導致的召回等，這些都已成為電子企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。
電子行業(yè)特點(diǎn)：
1、材料編號不易管理
電子產(chǎn)品結構復雜，料件種類(lèi)繁多，以手工方式進(jìn)行編號，容易發(fā)生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
2、產(chǎn)品
電子業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設計變更管理不易。
3、計劃
由于產(chǎn)品的種類(lèi)多，導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜?？蛻?hù)訂單變化頻度高并且生產(chǎn)計劃執行過(guò)程中經(jīng)常出現偏差，導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無(wú)法完全按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執行。
4、生產(chǎn)過(guò)程
生產(chǎn)線(xiàn)形式多樣，可以是流水線(xiàn)型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過(guò)程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。
因產(chǎn)品的種類(lèi)變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。
5、成本計算
原材料、半成品、成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本的歸集和分配。
從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見(jiàn)，電子行業(yè)的MES系統需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設備管理與生產(chǎn)各種分析報表等。本節主要針對生產(chǎn)管理進(jìn)行敘述。
生產(chǎn)管理
MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統計，實(shí)現多條件的計劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：
BOM多版本管理——進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進(jìn)行工廠(chǎng)的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統管理，可以進(jìn)行工序的靈活調整；
工單管理——PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時(shí)，考慮物料的齊套性；
拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據工單領(lǐng)料和退料來(lái)計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細對比分析；拋料率超過(guò)預設的臨界值及時(shí)發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；
生產(chǎn)準備——車(chē)間作業(yè)人員能準確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線(xiàn)或者何時(shí)生產(chǎn)；當備料與預發(fā)料不一致時(shí)報警；
上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯檢查；
強制制程——設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。
http://www.le-schaentzel.com/hangyexinwen/582.html電子MES
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