微締智能工廠(chǎng)系統一經(jīng)推出，便深受廣大用戶(hù)的認同與好評，并迅速在眾多企業(yè)得到成功應用，為這些企業(yè)創(chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟與社會(huì )效益。
微締智能工廠(chǎng)系統的設計思想：本著(zhù)總體規劃、分步實(shí)施，密切結合企業(yè)特點(diǎn)，充分借鑒精益生產(chǎn)等先進(jìn)理念，最終打造數字化工廠(chǎng)的原則，以國際領(lǐng)先的丹麥CIMCO DNC/MDC為基礎實(shí)現數控設備的機床聯(lián)網(wǎng)與自動(dòng)采集，基于德國JOBDISPO高級排產(chǎn)的強勁內核，系統處處體現精益生產(chǎn)的特點(diǎn)，如：高級排產(chǎn)(可精確到每一工序、每一設備、每一分鐘)、看板管理、機床數據自動(dòng)采集、物料管理、設備管理、工具管理、過(guò)程質(zhì)量管理、決策支持等，全面地涵蓋了車(chē)間生產(chǎn)管理的方方面面，是一套全模塊化的、高度集成的、全過(guò)程透明的、閉環(huán)的、體現協(xié)同制造、適合中國企業(yè)特點(diǎn)的智能工廠(chǎng)管理系統。
微締智能工廠(chǎng)系統閉環(huán)的數據流
系統由4大功能層、近20個(gè)模塊組成：
網(wǎng)絡(luò )管理層：主要是實(shí)現機床的網(wǎng)絡(luò )通訊、程序管理、程序編輯與仿真、機床監控與數據自動(dòng)采集等四部分內容。該部分是整個(gè)車(chē)間數字化運行的基礎，起到承上啟下的作用，屬于車(chē)間數字化系統的執行層。
生產(chǎn)管理層：涵蓋了計劃管理、高級排產(chǎn)、作業(yè)管理、協(xié)同制造平臺、現場(chǎng)信息管理、質(zhì)量管理等，是整個(gè)生產(chǎn)的指令中心，是智能工廠(chǎng)系統的核心部分。
資源管理層：主要是工具(刀具、量具、夾具)、設備、物料、人員及工作日歷(工作日、節假日、排班計劃)等生產(chǎn)資源管理，這些資源是以后進(jìn)行計劃、排產(chǎn)、調度等工作的基礎，并直接影響這些生產(chǎn)計劃安排。
決策支持與系統集成層：該部分提供各類(lèi)統計分析功能，為生產(chǎn)管理人員、計劃、調度、編程、設備、庫房、質(zhì)量、操作工等各類(lèi)人員提供豐富的報表、餅圖、柱圖等分析報告，并提供條碼掃描槍、手持終端、LED、液晶電視、觸摸屏、系統集成接口等各類(lèi)輸入輸出功能，以及3D虛擬車(chē)間等可視化管理功能。
微締智能工廠(chǎng)系統模塊組成
實(shí)施效果：
微締智能工廠(chǎng)系統在對數控設備進(jìn)行DNC聯(lián)網(wǎng)的基礎上，以圖形化高級排產(chǎn)為技術(shù)核心，以機床的數據自動(dòng)采集形成閉環(huán)管理，建成程序編制、物料準備、刀具準備等相關(guān)工作的協(xié)同制造環(huán)境，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行管理、拆分、下達，將車(chē)間管理、質(zhì)量檢測、庫存管理集于一體，達成了車(chē)間完工及時(shí)檢驗、及時(shí)入庫、及時(shí)反饋。實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節中數據的信息共享，減少了傳統的紙張傳遞過(guò)程、基本實(shí)現了車(chē)間現場(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)，大大地降低了各種出錯率。
通過(guò)實(shí)施該系統可以快速響應計劃變更、及時(shí)追溯產(chǎn)品制造過(guò)程信息，做到了生產(chǎn)管理最大化的透明，大大減輕了管理人員及員工的工作量，有效地提高了設備的利用率。
本系統所有模塊均為智能工廠(chǎng)整體系統的有機組成部分，企業(yè)既可根據實(shí)際情況選擇一次性實(shí)施，也可分步實(shí)施，系統具有良好的靈活性、可擴展性。
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