微締電子行業(yè)MES系統WMS解決方案

 微締電子行業(yè)MES系統WMS是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現代化倉庫管理系統。是以精益生產(chǎn)（JIT）為理論基礎，通過(guò)數據庫技術(shù)、影象識別技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)（應用程序接口）、OLAP技術(shù)（在線(xiàn)事務(wù)所處理）和相應的通信機制與外部系統的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現批次管理、快速出入庫和動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實(shí)現先進(jìn)先出，最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率，實(shí)現物料防錯和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力。

功能模塊介紹

AOS管理模塊

1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統，自動(dòng)識別一維、二維條碼，快速識別出材料標簽上的相關(guān)信息（P/N、QTY、D/C……）；

2.影像識別模板設置簡(jiǎn)單、靈活，通過(guò)設置后系統自動(dòng)識別不同廠(chǎng)商的模板；

3.與ERP系統無(wú)縫對接，自動(dòng)交互數據信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；

4.通過(guò)影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動(dòng)核對，確保供應材料的正確性；

5.自動(dòng)分配Reel ID并打印物料標簽，賦予每盤(pán)材料的入廠(chǎng)日期，確保 FIFO；

6.提供自動(dòng)、手工等多種收料模式，多種收料模式協(xié)同作業(yè)，完美解決收料瓶頸問(wèn)題；

7.收料完成后自動(dòng)生成待檢驗清單，并自動(dòng)觸發(fā)IQC檢驗工序，提高工作效率。

數據接口模塊

1.電子行業(yè)MES系統WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無(wú)縫對接，實(shí)現數據實(shí)時(shí)交互；

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過(guò)與 ERP 的無(wú)縫對接可以實(shí)現自動(dòng)化完成所有物料交易操作；

3.通過(guò)實(shí)時(shí)的數據采集時(shí)刻保證實(shí)物與賬目的一致性，提高 ERP 的運行效果；

4.通過(guò)實(shí)時(shí)數據采集及 ERP 交付，大幅提升倉庫運作效率、數據正確性，降低人員配置；

5.電子行業(yè)MES系統WMS與客戶(hù)現有生產(chǎn)管理系統可無(wú)縫對接，實(shí)現生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)共享；

6.電子行業(yè)MES系統WMS通過(guò)聯(lián)機功能模塊，可與大部分檢驗設備聯(lián)機，提高IQC物料檢驗速度，檢驗數據自動(dòng)生成報表，取消紙檔報表，實(shí)現無(wú)紙化作業(yè)。

IQC檢驗管理模塊

1.IMS提供標準的GB2828檢驗標準、零缺陷標準，系統根據設定的抽樣方案，自動(dòng)換算出送檢批次的抽檢數量；

2.支持客戶(hù)自定義檢驗標準設定，滿(mǎn)足不同部品抽樣水平和檢驗要求；

3.收料完畢后自動(dòng)生成 IQC 檢驗批次，自動(dòng)生成抽樣清單；

4.IMS 系統與 LCR/恒流源等大部分檢測設備無(wú)縫對接，實(shí)現自動(dòng)判斷檢驗結果；

5.IQC 檢驗完畢自動(dòng)生成 IQC 檢驗屬性，進(jìn)行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產(chǎn)；

6.IQC 檢驗完畢后，自動(dòng)生成檢驗報告，系統自動(dòng)對接 ERP 更新物料檢驗信息，取消紙檔報告，實(shí)現無(wú)紙化作業(yè)。

設備倉庫管理模塊

1.靈活的超市（倉庫）管理模式，在超市中增加倉位屬性，同時(shí)進(jìn)行庫位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線(xiàn)倉和贈品倉等多種虛倉形式，突破了傳統增加倉庫的效率、管理透明度；

2.通過(guò)信息共享平臺，導入備受業(yè)界關(guān)注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫存的傳統管理方法，真實(shí)降低庫存成本；

3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數據信息；

4.根據產(chǎn)品的周計劃或月計劃，結合FKR分析，計算出物料庫存供應天數（DOS），即使沒(méi)有ERP系統，電子行業(yè)MES系統WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉率，減少資金積壓；

5.提供多種分析技術(shù)（如：ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結構分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉率，提高現金周轉速度；

6.每個(gè)工單結束退回的材料將實(shí)時(shí)呈現剩余數量并且實(shí)時(shí)回饋 ERP，實(shí)現實(shí)時(shí)的工單盤(pán)點(diǎn)功能，SMD點(diǎn)數機無(wú)縫對接，自動(dòng)分析工單損耗；

7.電子料由傳統的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式，每盤(pán)材料的進(jìn)出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先進(jìn)先出)；

8.實(shí)現 MSD 元件系統管理，系統自動(dòng)卡關(guān)物料是否超期，材料保質(zhì)期超期提前預警功能；

9.系統自動(dòng)管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時(shí)間。

配送管理模塊

1.傳統的推式供料模式（Push），運行生產(chǎn)內部MRP（工單物料分析），系統自動(dòng)產(chǎn)生配料清單（Picking List），并通過(guò)工單LPM預警，提前通知倉庫人員備料；

2.配合生產(chǎn)車(chē)間的IMS-SMT系統或其他MES系統，運用電子看板方式，運用拉式配料（Pull），實(shí)現JIT模式供料，通過(guò)LPM（低位預警）直接將物料從倉庫直接配送到工位，取消線(xiàn)邊倉，減少人員配置，實(shí)現車(chē)間“零庫存”；

3.導入虛擬庫，在線(xiàn)多發(fā)的物料存入虛擬庫，提高倉庫FKR和MRP分析的準確性；

4.大小超市庫存管理模式，配合獨特的大小超市調拔拉動(dòng)，完美解決多車(chē)間物料供給問(wèn)題；

5.通過(guò)對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發(fā)錯物料；

6.產(chǎn)線(xiàn)退倉物料，通過(guò)與SMD點(diǎn)數機、LCR電橋對接，確保退回的數量和物料與Reel ID一致。

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