在信息社會(huì )和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著(zhù)更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著(zhù)信息化、數字化、無(wú)圖化、精細化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著(zhù)技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國際化方向發(fā)展。
對于沖壓行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)頻繁，產(chǎn)品設計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性很強；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設備生產(chǎn)周期的影響非常大。
離散制造業(yè)往往有大量的數據需要處理，例如產(chǎn)品數據、庫存數據、材料定額數據、生產(chǎn)計劃數據、加工工藝信息、工時(shí)定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監視、控制盒生產(chǎn)過(guò)程的管理要求是實(shí)時(shí)數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高，要求能進(jìn)行大量實(shí)時(shí)數據的存儲、比對、運作，產(chǎn)生各類(lèi)統計分析報表等。
微締MES沖壓制造執行系統是一個(gè)基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的系統，通過(guò)大數據平臺和網(wǎng)絡(luò )終端，可實(shí)時(shí)顯示機床工具生產(chǎn)過(guò)程的運行情況，并可通過(guò)制造軟件及時(shí)調整和配置生產(chǎn)要素，確保鍛壓機床等機床工具制造過(guò)程的規范化、程序化以及產(chǎn)品工藝、技術(shù)質(zhì)量的精準化。
同時(shí)，微締MES制造執行系統能與鍛壓機床配套提供給汽車(chē)制造等生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)人員通過(guò)這一數據平臺能清楚地掌握設備運行情況，觀(guān)測整套生產(chǎn)線(xiàn)流程、模具及相關(guān)參數執行情況，調節生產(chǎn)指標體系。
微締沖壓車(chē)間管理系統可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)沖壓車(chē)間的生產(chǎn)機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產(chǎn)監視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶(hù)能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來(lái)看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產(chǎn)設備DCS系統之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準確的生產(chǎn)數據來(lái)源。
從現場(chǎng)管理來(lái)看，它整合了工廠(chǎng)現場(chǎng)各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產(chǎn)數據，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達到車(chē)間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統進(jìn)行數據交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門(mén)的信息共享、協(xié)同效率和過(guò)程優(yōu)化。
微締沖壓行業(yè)MES系統功能模塊：
（1） 沖壓機臺數據整合，實(shí)時(shí)采集沖壓機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數據以便更進(jìn)一步的分析和管控。
（2） 微締MES接口程序，負責將生產(chǎn)資料下載和數據采集。
（3） 機臺監視，對車(chē)間設備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監視。
（4） 物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5） 派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6） 報警監視，當異常情況發(fā)生時(shí)，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責任人。
（7） 生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過(guò)描繪曲線(xiàn)圖，達到對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀(guān)表現，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區分。
（9） 品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數據進(jìn)行分析。
（11） 派工單管理，根據生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據派工單排配生產(chǎn)。
（12） 計件工資績(jì)效管理，能根據生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括沖壓周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車(chē)間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。
（14） 歷史數據查詢(xún)。
（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括沖壓產(chǎn)品管理、沖壓模具管理、沖壓機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門(mén)管理。
（18） 配置管理，實(shí)現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19） 系統管理，包括用戶(hù)管理、權限管理、群組管理、密碼管理。
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