汽車(chē)零部件MES系統方案實(shí)施規劃

汽車(chē)零部件行業(yè)作為汽車(chē)整車(chē)行業(yè)的上游，是汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的基礎，汽車(chē)制造業(yè)的競爭很大程度上也是其零部件產(chǎn)業(yè)水平的競爭。

近年來(lái)，國內汽車(chē)零部件企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、合資合作、自主發(fā)展、多元化投資等相關(guān)措施，在裝備水平、制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面臨著(zhù)種種挑戰。

在長(cháng)期的發(fā)展中，很多企業(yè)早已認識到數字化對于零部件企業(yè)的重大作用，在ERP系統上積累了豐富的應用經(jīng)驗。

企業(yè)選型MES系統時(shí)很容易陷入大而全、囫圇吞棗的誤區。企業(yè)用戶(hù)必須明確自身的管理需求，不要追求大而全，適合自身條件的系統就是最好的。企業(yè)可以選擇自己需要的重要功能，降低企業(yè)實(shí)施MES的成本。

汽車(chē)零配件/零部件行業(yè)MES功能模塊

1.汽車(chē)零部件MES生產(chǎn)排程

在制定生產(chǎn)排程時(shí)，需要考慮到材料的保質(zhì)期、半成品庫存、相同模具的產(chǎn)品合并生產(chǎn)、優(yōu)先產(chǎn)能的約束、交期約束、白夜班優(yōu)先級等因素。

MES系統在排程時(shí)首先針對各段的關(guān)鍵工序進(jìn)行排產(chǎn)，并按照約束要求將排程精確到分鐘，其他工序則參照關(guān)鍵工序執行。當生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常時(shí)，生產(chǎn)排程模塊能夠自動(dòng)根據設備采集的數據進(jìn)行判別，并快速調整產(chǎn)能。

2.汽車(chē)零部件MES投料管理

投料管理能掃碼識別物流及批次，做到防錯、防呆處理。在具體的應用中，由于物料包裝大，搬運困難，所有原料均在來(lái)料時(shí)粘貼條碼，包含物料代碼、批次、數量等信息。

MES系統通過(guò)無(wú)線(xiàn)串口掃描槍掃描物料條碼，并根據條碼及投料規格要求自動(dòng)識別物料規格，根據物料批次及先進(jìn)先出規則判定投料是否正確，從而滿(mǎn)足防呆的要求。

3.汽車(chē)零部件MES生產(chǎn)監控

MES系統通過(guò)科學(xué)調度、實(shí)時(shí)監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產(chǎn)機臺調撥以及機臺領(lǐng)退料等車(chē)間現場(chǎng)，達到憑經(jīng)驗調度無(wú)法是實(shí)現的管理目標。

系統實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)，將物料信息、工序信息、設備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率等實(shí)現現場(chǎng)流程控制和監控，通過(guò)生產(chǎn)可視化界面、目視化、電子看板管理，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)現場(chǎng)狀況信息，提升設備能效，保證生產(chǎn)進(jìn)度按計劃進(jìn)行。

4.汽車(chē)零部件MES設備監控

MES系統采集設備運行狀態(tài)，自動(dòng)記錄設備的啟、停機時(shí)間，計算設備利用率，提供完整的關(guān)于停機事件的位置以及原因的明細分類(lèi)。

實(shí)時(shí)計算生成設備生產(chǎn)稼動(dòng)率，機械效率，進(jìn)行預測性維護，點(diǎn)檢，保養，維修全過(guò)程，并將設備的維修情況形成報告，實(shí)現設備的自動(dòng)保養提示和性能評估。

提供設備的維護、保養計劃的安排，管控設備健康，并為生產(chǎn)的排程提供依據，從而大幅提高設備綜合利用率，并促進(jìn)持續不斷地提高生產(chǎn)效率。

5.汽車(chē)零部件MES質(zhì)量檢驗

MES系統上線(xiàn)后，在檢驗過(guò)程中輸入對應的物料批次、半成品批次，系統自動(dòng)抓取檢驗數據，同時(shí)支持移動(dòng)端質(zhì)檢，結果隨時(shí)拍照上傳，質(zhì)檢報告掃碼綁定生產(chǎn)批次，遠程監控生產(chǎn)質(zhì)量，快速追溯質(zhì)量源頭，缺陷不良實(shí)時(shí)預警，嚴格把控品質(zhì)，質(zhì)檢過(guò)程中得到全面管控，數據更精準。

6.汽車(chē)零部件MES追溯管理

MES系統對零部件生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產(chǎn)的首檢和抽檢的數據都一一記錄在系統中，當某個(gè)零件質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)都可以追溯到詳細的參數，便于工作人員查閱，及時(shí)分析問(wèn)題及時(shí)解決。每個(gè)零部件產(chǎn)品配備獨一無(wú)二的條形碼或編號，有效建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。

7.汽車(chē)零部件MES模具管理

模具履歷在線(xiàn)生成，閑置，離線(xiàn)，報廢可視，出入庫臺賬，管理出入庫情況，壽命等可視化管理，自動(dòng)預警，報廢及時(shí)提醒，維修保養預警，狀態(tài)實(shí)時(shí)追蹤，并可結合定位智能硬件，實(shí)現無(wú)感的模具生產(chǎn)制程狀態(tài)管控。

8.汽車(chē)零部件MES庫存管理

倉庫管理涉及到原材料、半成品及產(chǎn)成品的管控，通過(guò)MES系統的實(shí)施，實(shí)現了倉庫貨物按箱管控，通過(guò)PDA掃碼進(jìn)行出入庫管理，同時(shí)自動(dòng)生成ERP單據，完成記賬工作。

為了進(jìn)一步提升效率，還可啟用RFID產(chǎn)品自動(dòng)識別系統及LED亮燈系統，代替PDA作業(yè)，實(shí)現無(wú)感出入庫，同時(shí)自動(dòng)生成ERP單據。

汽車(chē)零配件行業(yè)MES系統實(shí)施要點(diǎn)

1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統中，生產(chǎn)流程和MES系統要互相融合。

2、以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對象梳理流程、明確需求、明確實(shí)施范圍。

3、整體規劃，分期實(shí)施。綜合考慮內部信息化期基礎，生產(chǎn)管理水平，關(guān)注迫切需要解決的問(wèn)題。

4、推行微締汽車(chē)零部件MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與，作業(yè)人員的認真執行。

5、做好知識轉移，由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關(guān)人員具備MES的思維模式。

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