產(chǎn)線(xiàn)級MES系統各功能介紹

產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)主要存在以下兩大痛點(diǎn)：

痛點(diǎn)一、產(chǎn)品交付能力不穩定

痛點(diǎn)二、產(chǎn)量波動(dòng)應對能力不足

產(chǎn)線(xiàn)MES合理解決以上痛點(diǎn)：

1.產(chǎn)線(xiàn)MES緊急處理

MES設計須考慮當產(chǎn)線(xiàn)級MES系統在工廠(chǎng)級MES異常情況下的2個(gè)小時(shí)以?xún)龋ňW(wǎng)絡(luò )故障、服務(wù)器故障、系統故障等），保證質(zhì)量數據、過(guò)程采集數據不丟失。當工廠(chǎng)級MES恢復正常后，現場(chǎng)數據可繼續上傳。

2.產(chǎn)線(xiàn)MES設備數據采集

采集設備數據并按預定規則評估設備績(jì)效，有效分析設備停機原因，顯著(zhù)改善設備可用性和提高設備整機效率。

3.產(chǎn)線(xiàn)MES主數據設置和管理

3.1定義從何種設備以何種格式采集哪些數據，以何種規則計算所采集數據以及以何種方式呈現設備信息：

a.1設備主數據設置和管理；

a.2設置班次計劃和工廠(chǎng)日歷；

a.3定義設備狀態(tài)、績(jì)效賬戶(hù)和停機原因；

a.4數據采集與過(guò)站規則；

a.5預防性保養和定義保養費率。

a)人工數據采集：車(chē)間作業(yè)員使用故障按鈕或合適的終端人工匯報設備狀態(tài)：

a)記錄設備/設施的設置、啟動(dòng)和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；

b)組織性停機（如無(wú)工單或缺料）；

c)技術(shù)故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）

b)自動(dòng)數據采集

3.2能夠通過(guò)設備傳感器接口的數字輸出自動(dòng)采集數量、距離和故障信號。系統能夠提供用戶(hù)界面與設備和控制系統通信，保存和顯示采集的數據，包括數量、設備狀態(tài)和故障停機時(shí)間。系統能夠支持多種通用通信協(xié)議。

4.產(chǎn)線(xiàn)MES物料數據采集

4.1能夠采集物料批次全過(guò)程記錄，從來(lái)料、生產(chǎn)到最終發(fā)貨的數據；

4.2能夠采集原材料、半成品和輔料消耗的數據；

4.3能夠采集生產(chǎn)過(guò)程中批次變更數據；

4.4能夠采集緩存區的物料收發(fā)的數據。

4.5在生產(chǎn)工位上，能夠通過(guò)掃描零部件條碼，實(shí)現關(guān)鍵零部件與模組、PACK產(chǎn)品ID關(guān)聯(lián)，保存到數據庫中。

5.產(chǎn)線(xiàn)MES人員數據采集

包括生產(chǎn)績(jì)效的工時(shí)出勤數據采集、員工訪(fǎng)問(wèn)控制數據采集。每個(gè)工位的生產(chǎn)信息能夠與員工信息綁定，能夠追溯到每個(gè)產(chǎn)品是由那些員工生產(chǎn)的。系統能夠為不同員工分配不同的工位權限，即工位技能對應關(guān)系，在沒(méi)有權限的工位不能進(jìn)行生產(chǎn)。

6.產(chǎn)線(xiàn)MES工序數據采集

工序開(kāi)始時(shí)首先根據現在生產(chǎn)的機型向MES服務(wù)器請求工序組方，工序完畢后的最終數據先傳輸到PLC中，MES客戶(hù)端采集PLC中的工序的數據再與產(chǎn)品ID綁定，保存到數據庫中。工序詳細數據另存儲到專(zhuān)門(mén)服務(wù)器中，詳細數據包括工序過(guò)程數據等。工位工序數據采集

7.產(chǎn)線(xiàn)MES檢測數據采集

檢測數據采集配置是實(shí)現對于生產(chǎn)過(guò)程中各種關(guān)鍵信息的收集。數據傳遞存儲方式多種 多樣，大致分為數據庫存儲和PLC存儲，每個(gè)設備及數據庫列名和PLC地址各不相同，為了更好的完成裝配線(xiàn)數據庫集成，需要對所采集的數據庫和PLC數據地址與MES系統內部采集地址進(jìn)行關(guān)聯(lián)，最終建立一個(gè)裝配線(xiàn)級全集成質(zhì)量追溯數據采集系統。

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