電子組裝流水線(xiàn)MES系統解決方案

發(fā)布時(shí)間：2023-03-13 作者：videasoft 次數：93次

電子組裝流水線(xiàn)MES系統解決方案

在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段。MES系統即制造執行系統，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰略，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。

為了實(shí)現工廠(chǎng)的數字化管理，MES系統可以實(shí)現控車(chē)間現場(chǎng)作業(yè)的全程監控，做到從工藝到生產(chǎn)的無(wú)紙化及條碼化管理，來(lái)實(shí)現生產(chǎn)能通過(guò)條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導書(shū)電子化、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控等功能，從而提升整體生產(chǎn)效率，最終實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的透明化和智能化。

1、電子MES系統架構（略）

2、電子MES整體功能（簡(jiǎn)化）

電子MES系統功能.jpg

3、電子MES生產(chǎn)管理

①MES系統對訂單進(jìn)行手動(dòng)新增、修改、刪除、查詢(xún)和批量導入。

②根據對應產(chǎn)品的條碼規則，自動(dòng)生成產(chǎn)品條碼，可以對條碼進(jìn)行打印。

③打印標簽可以根據產(chǎn)品設定不同的模板類(lèi)型，打印不同的標簽，也可以根據訂單類(lèi)型來(lái)區分，備品訂單只打印產(chǎn)品唯一標識流水號，客戶(hù)生產(chǎn)訂單打印完整標簽。

④訂單需要生產(chǎn)時(shí)，下發(fā)到指定產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)對應產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)指導書(shū)也能同時(shí)下發(fā)。

4、工單管理（略）

5、產(chǎn)品條碼生成及打印

①制定多種條碼規則元素，自由組成條碼規則，綁定在不同產(chǎn)品上。

②根據生產(chǎn)計劃和條碼規則，自動(dòng)生成每個(gè)生產(chǎn)計劃的工單序列號。

③根據工單序列號和生成的條碼數據源來(lái)打印產(chǎn)品條碼。

④條碼打印完成后，回寫(xiě)打印標識，避免重復打印及重復使用。

6、電子MES系統管理工藝流程

（1）工藝流程管理

①系統可以自定義工序，后續如需增加工序可以在系統后臺進(jìn)行添加。

②系統支持自定義工藝流程，可以對不同的產(chǎn)品綁定不同的工藝流程。

③每個(gè)工序之間可以進(jìn)行防呆防錯處理。

④每個(gè)站點(diǎn)可以對不良品數據進(jìn)行報修，報修后不良數據自動(dòng)推動(dòng)到維修，維修完成后再返回產(chǎn)線(xiàn)重新上線(xiàn)生產(chǎn)。

⑤當工單第一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，工單狀態(tài)自動(dòng)從下達變?yōu)樵谥?，并記錄?shí)際生產(chǎn)時(shí)間。

⑥當工單所有產(chǎn)品都完成后，工單狀態(tài)自動(dòng)從在制變?yōu)橥旯?，并記錄完工時(shí)間。

⑦采集到的數據實(shí)時(shí)顯示到生產(chǎn)看板上。

（2）參考界面

①工藝流程可以自定義工序，后續如果直接掃碼使用，只需要增加硬件，更改工藝流程就可以直接使用。

②設備對接工序，需要根據不同的設備來(lái)定制開(kāi)發(fā)。

7、電子MES數據采集

電子MES數據采集.png

（1）防錯規則

①條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規則。

②跳工序防錯：在上工序已進(jìn)行了第一次掃描，未進(jìn)行完工掃描的產(chǎn)品，不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品，直接跳到下工序作業(yè)。

③工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產(chǎn)品。

④重復生產(chǎn)防錯：對于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品，不允許重復加工避免二次加工。

（2）焊接

①焊接工序用于綁定PCB和光模塊。

②用戶(hù)先掃描PCB條碼，然后再掃描光模塊條碼，同時(shí)掃描周轉箱條碼，三者進(jìn)行綁定。

③掃描周轉箱條碼時(shí)，表示產(chǎn)品已放入周轉箱，裝配工序掃描PCB條碼時(shí)，表示PCB已從周轉箱拿出。

④報表可以查詢(xún)每個(gè)周轉箱剩余的PCB數量。

（2）裝配

①裝配工序把產(chǎn)品條碼，PCB條碼，光模塊條碼，三者進(jìn)行綁定。

②用戶(hù)先掃描產(chǎn)品條碼，然后再掃描PCB條碼或光模塊條碼中的其中一個(gè)，完成綁定，同時(shí)產(chǎn)品過(guò)站，流入下一個(gè)工序。

③發(fā)現為不合格品時(shí)，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線(xiàn)上重新掃描。

（3）初測/老化/中測

①初測/老化/中測三個(gè)工序只進(jìn)行過(guò)站掃描，進(jìn)行防錯防呆邏輯處理；

②合格品直接掃描產(chǎn)品條碼，產(chǎn)品過(guò)站，流入下一個(gè)工序。

③發(fā)現為不合格品時(shí)，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線(xiàn)上重新掃描。

④老化工序記錄老化時(shí)長(cháng)，老化開(kāi)始掃描為老化開(kāi)始時(shí)間，中測掃描為老化結束時(shí)間。

（4）包裝/裝箱/裝棧板

①包裝工序：先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描電源條碼，同時(shí)系統自動(dòng)打印出一個(gè)彩盒條碼，粘貼在標簽上，進(jìn)行綁定。

②裝箱工序：

A、先設定好每類(lèi)產(chǎn)品外箱能裝產(chǎn)品的數量，然后掃描彩盒條碼，當數量達到外箱設定的裝箱數量時(shí)，系統自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼，然后粘貼在外箱上,當外箱條碼打印不完整時(shí)，可以手動(dòng)進(jìn)行補打。

B、裝箱出現尾數時(shí)，可以再系統上點(diǎn)擊裝箱完成，系統自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼，然后粘貼在外箱上。

③裝棧板工序：

A、當外箱放入棧板上時(shí)，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進(jìn)行綁定；

B、當外箱從棧板拿走時(shí)，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進(jìn)行解綁；

C、裝棧板工序采用Android PDA掃描，可以進(jìn)行移動(dòng)式操作；

④報表查詢(xún)：掃描棧板條碼，可以查出此棧板上的所有外箱，通過(guò)外箱條碼可以查詢(xún)外箱里面裝的哪些彩盒，通過(guò)彩盒條碼知道所裝產(chǎn)品序列號和電源序列號，通過(guò)產(chǎn)品條碼可以查詢(xún)產(chǎn)品綁定的PCB、光模塊條碼以及產(chǎn)品的過(guò)站信息、維修記錄等。

8、電子MES不良品維修

（1）維修流程

①產(chǎn)線(xiàn)檢測到不良品后，掃描不良現象進(jìn)行報修。

②維修崗位接收到不良品后，掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線(xiàn)報修的不良現象。

③維修用戶(hù)維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。

④維修完成后，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）維修界面

①掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線(xiàn)報修的不良現場(chǎng)。

②維修用戶(hù)可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報修的工位、不良現象和維修歷史記錄等信息。

③維修用戶(hù)維修完成后錄入不良原因、責任單位和備注信息，后續可對質(zhì)量數據進(jìn)行報表統計分析。

④點(diǎn)擊確定，產(chǎn)品維修完成，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線(xiàn)，重新進(jìn)行生產(chǎn)。

⑤不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進(jìn)行加工。