汽車(chē)零部件MES系統的功能及作用

汽車(chē)零部件行業(yè)MES功能

MES生產(chǎn)執行系統基于現代化信息技術(shù)，通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行指導、跟蹤、優(yōu)化及管理。當生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，MES系統能對此及時(shí)作出反應、報告，并用當前的準確數據對他們進(jìn)行指導和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設備管理等功能；

1、訂單排程

在傳統人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續性；

2、生產(chǎn)跟蹤

汽車(chē)零部件MES系統使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現場(chǎng)流程控制和監控，通過(guò)電子看板都能夠實(shí)時(shí)的進(jìn)行管理；

3、工藝管理

汽車(chē)零部件MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用，將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結合，并傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，幫助他們更好地執行生產(chǎn)任務(wù)；

4、物料管理

汽車(chē)零部件MES系統中的物料管理，從來(lái)料檢驗管理、批次管理，領(lǐng)用管理，物料拉動(dòng)，物料BOM管理等方面，對從供應商來(lái)料到產(chǎn)成品完成并出庫全過(guò)程管理；

5、質(zhì)量管理

汽車(chē)零部件MES系統質(zhì)量管理能夠實(shí)現全程化、標準化、體系化，無(wú)紙化、數字化，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來(lái)料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結果作為批量生產(chǎn)的依據；

6、設備管理

汽車(chē)零部件MES設備管理由設備臺賬、備品備件、檢修計劃、日常檢修、設備OEE、設備狀態(tài)報警等幾個(gè)方面實(shí)現工廠(chǎng)設備數字化管理。微締軟件汽車(chē)零部件MES設備保養方式主要有事前預防維護、事后維護、生產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力。

在汽車(chē)零配件行業(yè)快速的流水線(xiàn)節拍生產(chǎn)下，使用微締軟件MES系統，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕了現場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強度，實(shí)現制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

汽車(chē)零部件MES系統，旨在集成工廠(chǎng)車(chē)間的多重生產(chǎn)執行管理功能，將ERP系統的生產(chǎn)計劃落到實(shí)處，提升執行能力，把ERP計劃與車(chē)間現場(chǎng)工業(yè)控制鏈接起來(lái)，實(shí)現集成化的車(chē)間生產(chǎn)公管理。汽車(chē)零部件MES系統針對汽車(chē)制造業(yè)的制造、管理、安全、質(zhì)量、節能等要求，將先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統相結合，推動(dòng)汽車(chē)行業(yè)整體制造水平的提升。汽車(chē)零部件MES的應用主要體現為以下幾方面：

1. 靈活應對生產(chǎn)訂單的變化

　　汽車(chē)零部件制造等相關(guān)研究汽車(chē)服務(wù)行業(yè)，都面臨著(zhù)按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)技術(shù)制造發(fā)展方式的轉變，這從人員、成本、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率、市場(chǎng)等各個(gè)方面對一個(gè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的降耗增效提出了一種更高的要求。微締軟件汽車(chē)零部件MES系統主要通過(guò)在物流資源管理、生產(chǎn)關(guān)系管理中的實(shí)時(shí)數據信息采集，可以協(xié)助計劃人員安排學(xué)生作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇使用范圍，提高教學(xué)計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產(chǎn)活動(dòng)安排結果，迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)安全管理專(zhuān)業(yè)人員為了能夠得到及時(shí)地對工作中心的工作時(shí)間安排自己做出相應調整。

2.較強的復雜產(chǎn)品流程管理能力

　　汽車(chē)零部件 MES 系統提供產(chǎn)品和過(guò)程管理功能，提供全過(guò)程管理、產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理，產(chǎn)品工程師不僅可以通過(guò) MES 方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而減少合并輸入的工作量。在工藝流程的集中化、規范化管理中，微締MES汽車(chē)零部件MES系統能夠集成所有工藝、技術(shù)、工程、制造和質(zhì)量管理，實(shí)現及時(shí)的信息共享，減少重復的定義錯誤，實(shí)現完整的版本管理，保證工藝過(guò)程的歷史信息。

　　汽車(chē)零部件MES系統可以通過(guò)學(xué)生建立一個(gè)產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)性，通過(guò)分析確定自己產(chǎn)品，就能進(jìn)行自動(dòng)確定工藝設計流程，并能實(shí)現派工單的自動(dòng)生成與打印，大大減少了汽車(chē)零部件產(chǎn)品工程師的工作量，提高課堂作業(yè)管理效率。

3、實(shí)時(shí)生產(chǎn)活動(dòng)現場(chǎng)監控技術(shù)能力

　　汽車(chē)制造業(yè)的產(chǎn)品比較復雜,典型的訂單生產(chǎn)模式?jīng)Q定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品,在研究其生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎上，微締軟件MES為汽車(chē)零部件MES提供了一個(gè)綜合性的功能。 實(shí)現生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控。

　　針對汽車(chē)行業(yè)的訂單化生產(chǎn)模式、生產(chǎn)進(jìn)度控制的困難和生產(chǎn)管理的困難，汽車(chē)零部件 MES 系統可以直接確定產(chǎn)品，自動(dòng)確定材料信息和生產(chǎn)線(xiàn)，并可以實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)全過(guò)程的操作信息，大大減少了工作訂單的數量，保證了信息傳輸的準確性。此外，MES 系統還可以將物料或半成品安排到指定的設備進(jìn)行工作，并在操作中提供指導，提醒員工工作步驟。通過(guò)數據采集，MES 可以實(shí)時(shí)采集現場(chǎng)的質(zhì)量和物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)操作中的異常情況也實(shí)時(shí)記錄在系統中，以保證以后的統計分析。

4、完整準確的制造企業(yè)數據信息管理

　　業(yè)務(wù)與生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程可以同步才能夠夠持續滿(mǎn)足不不斷發(fā)生變化的生產(chǎn)生活需求，為此，微締軟件汽車(chē)零部件MES系統主要通過(guò)對有效提高組織能力和協(xié)調管理研究汽車(chē)零部件以及企業(yè)物料、設備、產(chǎn)品、人員等制造社會(huì )資源，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)性；通過(guò)對生產(chǎn)安全事件、設備績(jì)效、停機時(shí)間、KPI計算實(shí)時(shí)分析數據結果統計，對生產(chǎn)方式進(jìn)行問(wèn)題及時(shí)調度協(xié)調。MES系統同時(shí)還能通間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數據，根據學(xué)生實(shí)際經(jīng)濟生產(chǎn)的情況計算出直接影響物料耗用成本，提供財務(wù)報表可手動(dòng)、自動(dòng)生成不同功能，減少了大量的統計相關(guān)工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實(shí)現智能制造這些數據的可追溯性。

5. 改進(jìn)質(zhì)量管理

　　制造質(zhì)量管理中的產(chǎn)品可追溯性一直是制造管理中的難題。微締MES汽車(chē)零部件 MES 系統結合了最新的條形碼自動(dòng)識別技術(shù)、序列號管理和條形碼設備，有效地收集生產(chǎn)和物流環(huán)節的信息數據，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期的運行信息，使企業(yè)能夠實(shí)現采購、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)物料跟蹤監控、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、銷(xiāo)售跟蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標，幫助質(zhì)量工程管理人員及時(shí)調整現有產(chǎn)品、流程，避免和預防質(zhì)量事故的發(fā)生。

隨著(zhù)管理方法的創(chuàng )新，實(shí)現精益生產(chǎn)和制造是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展趨勢，在汽車(chē)工業(yè)中實(shí)現精益生產(chǎn)，MES是唯一的系統！ 汽車(chē)零部件MES系統將通過(guò)信息化、集成化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現數字化工廠(chǎng)車(chē)間的建設，為企業(yè)創(chuàng )造最大效益。

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