汽車(chē)零部件MES系統的主要應用

汽車(chē)零部件MES系統的主要應用

MES系統，旨在集成工廠(chǎng)車(chē)間的多重生產(chǎn)執行管理功能，將ERP系統的生產(chǎn)計劃落到實(shí)處，提升執行能力，把ERP計劃與車(chē)間現場(chǎng)工業(yè)控制鏈接起來(lái)，實(shí)現集成化的車(chē)間生產(chǎn)公管理。汽車(chē)零部件MES系統針對汽車(chē)制造業(yè)的制造、管理、安全、質(zhì)量、節能等要求，將先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統相結合，推動(dòng)汽車(chē)行業(yè)整體制造水平的提升。汽車(chē)零部件MES的應用主要體現為以下幾方面：

1、多變生產(chǎn)訂單靈活應對能力

汽車(chē)零部件制造等相關(guān)汽車(chē)行業(yè)，都面臨著(zhù)按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)制造方式的轉變，這從人員、成本、生產(chǎn)效率、市場(chǎng)等各個(gè)方面對企業(yè)生產(chǎn)的降耗增效提出了更高的要求。汽車(chē)零部件MES系統通過(guò)在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息采集，可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產(chǎn)安排結果，迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。

2、復雜產(chǎn)品工藝強大管理能力

汽車(chē)零部件MES系統提供產(chǎn)品、工藝管理功能，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面管理，并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理，汽車(chē)零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過(guò)MES系統方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。在工藝流程的集中規范管理中，汽車(chē)零部件MES系統可以將所有工藝、技術(shù)、工程、制造、質(zhì)量管理統一集成起來(lái)，實(shí)現及時(shí)的信息共享，減少重復定義錯誤，實(shí)現完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

汽車(chē)零部件MES系統通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)性，通過(guò)確定產(chǎn)品，就能自動(dòng)確定工藝流程，并能實(shí)現派工單的自動(dòng)生成與打印，大大減少了汽車(chē)零部件產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

3、實(shí)時(shí)生產(chǎn)現場(chǎng)監控能力

汽車(chē)制造業(yè)的產(chǎn)品較為復雜，其典型的訂單生產(chǎn)方式，決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品，微締MES通過(guò)研究其生產(chǎn)特點(diǎn)，在汽車(chē)零部件MES中據此，提供了全面的功能，實(shí)現實(shí)時(shí)的生產(chǎn)監控。

針對汽車(chē)行業(yè)面向訂單的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制、生產(chǎn)管理困難等特點(diǎn)，汽車(chē)零部件MES系統，可以通過(guò)直接確定產(chǎn)品，自動(dòng)確定物料信息和生產(chǎn)路線(xiàn)，同時(shí)能夠實(shí)時(shí)地記錄生產(chǎn)全過(guò)程的操作信息，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。此外，MES系統還能將物料或半成品安排到指定設備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。汽車(chē)零部件MES通過(guò)數據收集功，能夠實(shí)時(shí)收集現場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統計分析。

4、完整準確的制造數據管理

業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過(guò)程同步才能夠夠持續滿(mǎn)足不不斷變化的生產(chǎn)需求，為此，汽車(chē)零部件MES系統通過(guò)對有效組織和協(xié)調管理汽車(chē)零部件企業(yè)物料、設備、產(chǎn)品、人員等制造資源，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)性；通過(guò)對生產(chǎn)事件、設備績(jì)效、停機時(shí)間、KPI計算實(shí)時(shí)數據統計，對生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)調度協(xié)調。MES系統還能通間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數據，根據實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本，提供報表可手動(dòng)、自動(dòng)生成功能，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實(shí)現制造數據的可追溯性。

5、改善提升品質(zhì)管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理中的產(chǎn)品追溯一直是制造業(yè)管理中的難點(diǎn)，微締MES汽車(chē)零部件MES系統結合最新的條碼自動(dòng)識別技術(shù)、序列號管理、條碼設備，有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節的信息數據，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉運動(dòng)信息，使企業(yè)能夠實(shí)現對采、銷(xiāo)、生產(chǎn)中物資的追蹤監控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷(xiāo)售竄貨追蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標，幫助品質(zhì)工程管理人員及時(shí)地對現有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

隨著(zhù)管理方法的革新，實(shí)現精益化生產(chǎn)制造是汽車(chē)行業(yè)的大趨勢，要實(shí)現汽車(chē)行業(yè)的精益化生產(chǎn)，非MES系統莫屬！汽車(chē)零部件MES系統將通過(guò)信息化、集成化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現數字化工廠(chǎng)車(chē)間建設，為企業(yè)創(chuàng )造最大效益。

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