注塑車(chē)間MES生產(chǎn)管理系統

注塑車(chē)間MES生產(chǎn)管理系統

在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過(guò)注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成型機。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號多、工序較多、資料種類(lèi)少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
    每臺注塑機都是獨立的個(gè)體，沒(méi)有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息，車(chē)間的出產(chǎn)進(jìn)展無(wú)法進(jìn)行有效的監控，形成超出原方案數量出產(chǎn)和現場(chǎng)資料移用的狀況非常嚴重。

    車(chē)間無(wú)法及時(shí)記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數量少于商場(chǎng)需求數量，需求進(jìn)行小批量彌補出產(chǎn)，下降效率;車(chē)間計算資料靠人手搜集，往往是事后的計算，一起有錯誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性;由于一切資料都依托人工計算，各機臺又沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，沒(méi)有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒(méi)有滿(mǎn)足的出產(chǎn)數據供管理人員分析;現場(chǎng)需求依托許多人力調查，無(wú)法及時(shí)反饋問(wèn)題并采納對應措施。
注塑行業(yè)MES系統功能模塊：
　　1.維護管理:提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實(shí)現設備的自動(dòng)保養提示和性能的評估,并為生產(chǎn)的排程提供依據。
　　2.基礎資料:對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。
　　3.報表管理:報表管理則是能根據您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準確地生成各種的報表,實(shí)現了無(wú)紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。
　　4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。
　　5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據產(chǎn)品的要求,對生產(chǎn)工藝參數的指標進(jìn)行定義,與系統記錄的實(shí)際工藝的參數指標進(jìn)行定對比,以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統計和分析。
　　6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單，PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應的機臺,供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。
　　7.薪資管理:根據不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動(dòng)計算各工單、各崗位的人員的薪資。
　　8.生產(chǎn)監控:將車(chē)間的機器網(wǎng)絡(luò )化后,通過(guò)軟件監控平臺實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機臺實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

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