電子元器件行業(yè)MES系統--從功效和功能闡述

電子元器件行業(yè)MES系統--從功效和功能闡述 

無(wú)論是半導體制造商，電子制造服務(wù)還是原始設備制造商，整個(gè)電子行業(yè)都面臨著(zhù)下面的挑戰：復雜的全球供應鏈環(huán)境：通常有數以千計的組件來(lái)自世界各地，帶來(lái)了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰。增加產(chǎn)品的復雜性和制造復雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求。從組件追蹤到測試結果的大量數據處理,客戶(hù)質(zhì)量要求：?jiǎn)?wèn)題可能導致產(chǎn)品召回和保修索賠，更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應技術(shù)創(chuàng )新，工程和制造部門(mén)必須能夠有效地合作。

MES系統對運營(yíng)的好處：輕松管理產(chǎn)品差異-從ERP系統自動(dòng)下載物料清單并驗證過(guò)程中使用的物料,將來(lái)自測試設備的測試數據集成到質(zhì)量管理流程中能夠分析測試結果，例如隨時(shí)間變化的趨勢。將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過(guò)程中記錄質(zhì)量檢查(手動(dòng)或自動(dòng))，記錄不合格情況并按例外情況進(jìn)行管理,實(shí)時(shí)可追溯性實(shí)現零部件，零部件和成品的絕對可追溯性，跟蹤貨物到運輸的庫存,強制執行生產(chǎn)流程使用內置工作流執行SOP。

MES系統對管理者的好處：采用模塊的靈活性，逐步實(shí)現MES投資。預計每項投資將在6-12個(gè)月內收回。改進(jìn)生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問(wèn)題和返工,減少保修索賠 - 保護品牌聲譽(yù)并提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,通過(guò)自動(dòng)管理物料清單(BOM)和版本來(lái)提高效率,通過(guò)無(wú)紙化操作降低成本。

MES系統對IT的好處：通過(guò)工廠(chǎng)信息系統支持貴公司的IT戰略，從而將工廠(chǎng)設備與工廠(chǎng)運營(yíng)與企業(yè)管理無(wú)縫連接,采用循序漸進(jìn)的MES系統集成方法降低實(shí)施風(fēng)險，逐步滿(mǎn)足業(yè)務(wù)需求。改善訪(fǎng)問(wèn)和易于部署MES系統基于網(wǎng)絡(luò )，可在網(wǎng)絡(luò )上的任何地方訪(fǎng)問(wèn),全球解決方案 - 多地點(diǎn)，多語(yǔ)言和多時(shí)區的制造運營(yíng)管理,用一個(gè)MES解決所有操作需求，減少支持和培訓的復雜性通過(guò)一個(gè)可擴展的平臺整合制造業(yè)務(wù); 刪除本土應用程序并減少日益難以支持的系統之間的接口數量。

MES系統有助于追溯和質(zhì)量合規以及不合規管理; 數據的實(shí)時(shí)可見(jiàn)性可確保公司清楚了解工時(shí)，停機時(shí)間和整體設備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%-10%。

電子元器件行業(yè)MES系統的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶(hù)都實(shí)現了ERP系統甚至MES系統，采購收貨是制造業(yè)物流的起點(diǎn)，大客戶(hù)為了簡(jiǎn)化自身的收貨流程，實(shí)現快速收貨的目的，都會(huì )對供應商包裝規范和防呆管理提出重點(diǎn)要求。MES系統針對這一特點(diǎn)設計出了標簽自定義模塊，可根據每個(gè)客戶(hù)自定義不同的標簽格式，包裝流程中會(huì )根據訂單信息自動(dòng)打印對應的標簽;針對容易出錯的環(huán)節，通過(guò)條碼掃描進(jìn)行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統可進(jìn)行工序流程設置，定義每個(gè)產(chǎn)品單件加工工時(shí)等參數，利用計算機強大的計算能力，通過(guò)人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設備，并可方便的進(jìn)行查單、砍單的操作。

3、工序加工過(guò)程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實(shí)時(shí)了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進(jìn)度，各工序半成品交接及滯留數量等等，MES通過(guò)制程全稱(chēng)條碼管理，在各工序設置采集點(diǎn)(PDA或者工業(yè)平板)，通過(guò)掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數量，合格數量，交接數量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數據誤報，同時(shí)記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設備等信息，達到及時(shí)統計分析各工序生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)設備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統的一個(gè)重要原因，一般重要大客戶(hù)對配套供應商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能通過(guò)生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。MES系統針對上述需求在各工序投料環(huán)節進(jìn)行了采集點(diǎn)設置，實(shí)時(shí)掃描采集各工序投料批次，并進(jìn)行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結合電子元器件行業(yè)的特點(diǎn)，MES系統在制程管理環(huán)節的各個(gè)流程進(jìn)行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。

首檢：當新工單上線(xiàn)、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統會(huì )自動(dòng)提醒進(jìn)行首檢并下一步只能進(jìn)行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過(guò)系統不能進(jìn)行正常報工;

巡檢：可按工藝路線(xiàn)設置工序巡檢周期，巡檢周期內無(wú)檢驗報告則系統自動(dòng)預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工;

批檢：可按工藝路線(xiàn)設置工序是否批檢，則該工序每一個(gè)生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統自動(dòng)進(jìn)行防呆處理，如果沒(méi)有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無(wú)法向下道工序交接。

MES系統最終根據各環(huán)節的品質(zhì)數據，給出各種品質(zhì)統計報告，幫助管理人員進(jìn)一步分析改進(jìn)品質(zhì)問(wèn)題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設備管理及數據采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設備程度較高，滿(mǎn)足設備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進(jìn)過(guò)較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過(guò)MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)設備的數據，比如生產(chǎn)數量、各工藝參數數值等等，進(jìn)行集中存儲方便追溯，并實(shí)時(shí)對異常數據預警，防止批量品質(zhì)問(wèn)題。

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