汽車(chē)零部件行業(yè)MES系統主要解決以下難點(diǎn)

汽車(chē)零部件行業(yè)MES系統主要解決以下難點(diǎn)

汽車(chē)零部件行業(yè)管理的主要難點(diǎn)：

　　1.對整車(chē)配套的快速響應能力整車(chē)配套是汽車(chē)零部件企業(yè)的主要市場(chǎng)。受汽車(chē)市場(chǎng)需求不確定性的影響，整車(chē)配套需求計劃變化快、插單多，汽車(chē)零部件企業(yè)必須對客戶(hù)/整車(chē)廠(chǎng)的需求變化進(jìn)行快速響應。如果不具備這種能力，必然被主機廠(chǎng)淘汰出局。

　　2.生產(chǎn)計劃準確度不高汽車(chē)配件生產(chǎn)廠(chǎng)通常預計訂購量，以便于汽車(chē)零部件廠(chǎng)進(jìn)行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長(cháng)，或由于主機廠(chǎng)需求變更，造成實(shí)際的采購量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導致汽車(chē)零部件廠(chǎng)的原料成本較高。如何讓生產(chǎn)數量量和采購需求進(jìn)行協(xié)同，又避免不必要的浪費并降低庫存成本，汽車(chē)零部件廠(chǎng)常根據某時(shí)點(diǎn)的庫存量，使用人工計算的庫存推移表來(lái)控制，工作量大，準確率不高。

　　3.現場(chǎng)生產(chǎn)管理難度大由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期長(cháng)，生產(chǎn)工序復雜，為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求并避免主機廠(chǎng)斷料情況的發(fā)生，需隨時(shí)跟蹤現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設備的負荷能力，但由于基礎數據的不完整，生產(chǎn)現場(chǎng)的復雜性，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗，對人員的依賴(lài)性較大，給企業(yè)帶來(lái)了管理困擾。

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