電子行業(yè)MES系統實(shí)現真正有效追溯
全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個(gè)制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規模和數量隨著(zhù)不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。
在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而自總體上降低工時(shí)成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車(chē)間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會(huì )是成本管理的一個(gè)重要方向。
對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程管理及品質(zhì)監控能力的持續提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計劃變更、進(jìn)行在制品監控、適應新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時(shí)改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點(diǎn)。
微締軟件MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無(wú)法監控制造現場(chǎng)執行情況的缺陷，通過(guò)信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動(dòng)化數據采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過(guò)程數據庫，從而滿(mǎn)足企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的需求。
1、實(shí)行4M追溯
（1）生產(chǎn)前置作業(yè)
（2）上料管控作業(yè)
（3）MFG作業(yè)
2.實(shí)現6大糾錯機制
3.實(shí)行4大管理
① 條碼管理
② 自定義（工序/流程）
③ 防呆管理
④ 標準工時(shí)管理
4.AOI追溯
在AOI環(huán)節，會(huì )將檢查情況連同對應的二維碼信息記錄起來(lái)。通過(guò)掃描條碼即可以返查當時(shí)上料、上機所用的生產(chǎn)線(xiàn)及物料使用的情況。比如物料的供應商、批號、進(jìn)貨日期、有沒(méi)有換料、操作員等。
微締軟件MES系統通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷(xiāo)售及售后服務(wù)過(guò)程，打通了產(chǎn)品生產(chǎn)到銷(xiāo)售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過(guò)程，達到物流、信息流、資金流的統一。
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