關(guān)于注塑和沖壓基本知識的資料
注塑機維護保養注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車(chē)、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛生及人們日常生活各個(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長(cháng)最快，生產(chǎn)數量最多的機種之一。
我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設備的技術(shù)水平參差不齊，大多數加工企業(yè)的設備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái)，我國塑機行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著(zhù)，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內部質(zhì)量和外觀(guān)造型等方面均取得顯著(zhù)改觀(guān)。選擇國產(chǎn)設備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設備質(zhì)量相當的產(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng )造了條件。
要有好的制品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長(cháng)設備的使用周期，保證設備的完好率。
為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標準和實(shí)施細則，要求各設備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)對設備的管理和使用做到"科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，提高設備完好率，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
本文撰寫(xiě)了注塑機維護、保養的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。
塑料注射成型技術(shù)是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來(lái)的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。
1.1 注塑成型機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
1.2 注塑機的結構
注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機。
（1）臥式注塑機：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機多采用此種型式。
（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現自動(dòng)操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。
（4）多模轉盤(pán)式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉盤(pán)式結構，模具圍繞轉軸轉動(dòng)。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(cháng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
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