沖壓行業(yè)MES計劃排產(chǎn)/模具管理/質(zhì)量管理

計劃排程 

MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶(hù)面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動(dòng)即可。 

由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進(jìn)度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時(shí)性得到了保障。

排程每天凌晨0點(diǎn)運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統運算的難度，近似求取最優(yōu)結果。

設備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進(jìn)的數據采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò )，再配合強大的MES集成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應用，實(shí)現了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線(xiàn)的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現了車(chē)間各機臺的運行狀態(tài)監控，系統提供了如下的能力：

-運行

-待機

-停機

-報警

-是否處于修理狀態(tài)

-各狀態(tài)的機臺數量以及占比

-模具的壽命進(jìn)度

-模具的預防性維修間隔進(jìn)度

-工單完成進(jìn)度

-OEE計算，TEEP報告

-設備管理

車(chē)間設備保養部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點(diǎn)檢制度，構建現場(chǎng)設備的保障體系。

對于備品備件，進(jìn)行出入庫數量管理、安全庫存管理、價(jià)格異動(dòng)報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時(shí)透明的呈現給相關(guān)責任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶(hù)最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過(guò)對模具精細化的管理，所得到的價(jià)值是MES項目帶來(lái)的收益中最為彰顯的一塊。

MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現場(chǎng)及庫存的調動(dòng)追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動(dòng)計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場(chǎng)管理體系。

以現場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅動(dòng)，MES的模具管理體系，實(shí)現了全流程透明化、各節點(diǎn)無(wú)縫對接責任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。

質(zhì)量管理

MES的質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個(gè)工作流節點(diǎn)，它可以：

針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；

在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目；

每個(gè)檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

通過(guò)掃描批號，自動(dòng)顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動(dòng)判定檢驗結果，并以顏色加以區分。

沖壓MEShttp://www.le-schaentzel.com/hangyexinwen/751.html沖壓MES系統

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