電子制造車(chē)間生產(chǎn)管理系統MES解決方案

電子制造車(chē)間生產(chǎn)管理系統MES解決方案

　　1、質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

　　(1) 滿(mǎn)足對不良品追蹤。

　　(2) 滿(mǎn)足對質(zhì)量品質(zhì)不良數據分析，以支持后續持續改進(jìn)。

　　(3) 根據質(zhì)量檢驗標準，對于檢驗結果采用條碼進(jìn)行結果采集，采集的結果經(jīng)確認后，則不可修改。

　　(4) 需要支持對于過(guò)程中產(chǎn)生的檢驗標準之外的例外情況，能夠快速處理，如允許操作員進(jìn)行快速設置例外情況標準。

　　(5) 需要支持過(guò)程中檢驗員對檢驗情況做進(jìn)一步補充說(shuō)明及描述。

　　(6) 支持檢驗過(guò)程中，如按批次檢驗中，所出現的部分良品接收處理，對于不良品退供商處理過(guò)程。

　　(7) 對供應商來(lái)料進(jìn)行品質(zhì)檢測、對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行品質(zhì)檢測管理、對成品進(jìn)行品質(zhì)檢測管理。

　　2、倉庫業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

　　(1) 解決倉庫當前電子料品種多量少、管理難，盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)長(cháng)難題。

　　(2) 解決倉庫當前收發(fā)料實(shí)物流與 ERP倉庫模塊信息流實(shí)時(shí)同步過(guò)程中信息采集工作量大問(wèn)題。

　　(3) 解決當前倉庫收發(fā)料過(guò)程中備料耗時(shí)費力問(wèn)題。

　　(4) 供應商來(lái)料入庫管理、成品、半成品出入庫管理、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷(xiāo)售發(fā)貨管理、盤(pán)點(diǎn)管理。

　　(5) 倉庫業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執行，倉庫對哪些物料實(shí)施條碼管控還是對所有物料實(shí)施條碼管控，目前因復雜度，初步定義為對關(guān)鍵物料進(jìn)行條碼管控。

　　3、生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程條碼管控

　　(1) 實(shí)時(shí)監控工單生產(chǎn)進(jìn)度。

　　(2) 實(shí)時(shí)掌握工單生過(guò)程質(zhì)量。

　　(3) 實(shí)時(shí)采集分析數據，獲得生產(chǎn)各類(lèi)分析報表，進(jìn)行持續改進(jìn)。

　　(4) 對生產(chǎn)過(guò)程防錯、防呆。

　　(5) 各生產(chǎn)線(xiàn)具體在哪道工序設置條碼控制點(diǎn)，以及優(yōu)劣勢，需要進(jìn)一步做出討論與分析。

　　(6) SMT線(xiàn)Feedar上料時(shí)要實(shí)現防錯處理。

(7) 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)監控為實(shí)現后續持續改進(jìn)，需要對生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)過(guò)程所花費的工時(shí)進(jìn)行采集，通過(guò)采集分析每個(gè)過(guò)程所耗費時(shí)間，通過(guò)改進(jìn)來(lái)提高生產(chǎn)效率，需要采集時(shí)間如：周轉時(shí)間、停工待料時(shí)間、設備維修時(shí)間、等待時(shí)間等。

　　4、工序質(zhì)量報警

　　各產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，要具有報警功能，報警時(shí)要求可查看到詳細的質(zhì)量問(wèn)題，以便管理人員及時(shí)介入，處理問(wèn)題。

　　5、先進(jìn)先出管理

　　倉庫需要采用先進(jìn)先出進(jìn)行管理，但需支持例外情況，對于例個(gè)物料，可設置不按先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫。

　　6、工單齊套性分析

　　對于所有已下達產(chǎn)線(xiàn)工單，目前無(wú)法知道庫存中哪些料是否已滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，因此需要對工單齊料情況進(jìn)行分析，對于欠料能夠區別開(kāi)來(lái)，哪些料已經(jīng)滿(mǎn)足需求進(jìn)行展示。

　　7、工單合并功能

　　需要多個(gè)銷(xiāo)售訂單已下達的工單，進(jìn)行工單合并，同時(shí)實(shí)現合并后工單與銷(xiāo)售訂單之間可追溯，工單能夠與銷(xiāo)售訂單關(guān)聯(lián)

　　8、APS智能排產(chǎn)

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