裝配MES系統介紹

裝配MES系統介紹

微締針對機械裝備制造行業(yè)特點(diǎn)提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數據采集、車(chē)間現場(chǎng)管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無(wú)縫連接，實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和響應，徹底解決車(chē)間信息不暢及難以管控的問(wèn)題，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

生產(chǎn)計劃調度

根據計劃約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許對任務(wù)進(jìn)行插單，及人工調整，工單加急處理等。

工藝管理

可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導書(shū)、裝配圖紙等。實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)依據流程指導進(jìn)行生產(chǎn)，防錯防呆。

數據采集

通過(guò)掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動(dòng)生成生產(chǎn)可視看板，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異，實(shí)時(shí)跟進(jìn)。

車(chē)間現場(chǎng)管理

現場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務(wù)，進(jìn)行報工，檢驗等工作。

質(zhì)量控制分析

與標準工藝流程對照，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯，防呆。對于質(zhì)量問(wèn)題的上報與處理，對過(guò)去一段時(shí)間內質(zhì)量問(wèn)題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

產(chǎn)品跟蹤/物流

通過(guò)產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

設備管理

通過(guò)設備互聯(lián)DIP平臺實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人員管理

人員資質(zhì)認證、上崗管控，及時(shí)統計人員工作績(jì)效。

在生產(chǎn)過(guò)程中，結合生產(chǎn)進(jìn)度、設備、質(zhì)量等異常，可第一時(shí)間通知相關(guān)責任人，并進(jìn)行即時(shí)通報處理。

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