模具管理軟件史上最最最詳細介紹

一. 模具管理系統簡(jiǎn)述 
1.1. 系統概述 
隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)采用信息化集成系統實(shí)現現代管理，迅速地將企業(yè)建成為專(zhuān)業(yè)化的大規模、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造企業(yè)已經(jīng)是當務(wù)之急；模具管理系統正是為此目的而開(kāi)發(fā)。
本系統以模具生產(chǎn)為基礎，以項目管理為中心，以協(xié)同管理為主線(xiàn)，建立生產(chǎn)管理平臺，追求高度集成、高度共享、高度協(xié)同的企業(yè)信息化現代管理集系統。

本系統實(shí)施采用“整體規劃、分步實(shí)施”的信息系統建設方針，我們認為必須首先整體規劃, 在整體規劃的原則下，分階段、分步驟，先易后難，成熟一個(gè)，實(shí)施一個(gè)，確保每個(gè)階段、每個(gè)步驟，每個(gè)功能，逐一實(shí)現、逐一應用，逐一成功，逐一發(fā)揮效益。

1.2. 模具管理系統總體功能 
1、 以生產(chǎn)單或模具為基礎，實(shí)現模具項目管理為基本目標，能科學(xué)進(jìn)行項目計劃、進(jìn)程控制、進(jìn)
度了解，能保證模具項目的按計劃進(jìn)行，保證模具按時(shí)試模與交付； 2、 實(shí)現快速的、多方案的報價(jià)體系，做到報價(jià)靈活、準確、快速、成功； 
3、 實(shí)現快速、準確的工時(shí)預算、成本預算功能，做到預算科學(xué)準確、責任清楚明確、控制靈敏及
時(shí)、考核有依有據； 
4、 實(shí)現質(zhì)量控制管理，從工序檢驗、外購件檢驗、試模樣考檢驗等實(shí)現快速錄入，能分別對上述
檢驗結果進(jìn)行多種質(zhì)量分析，生成質(zhì)量報告等； 
5、 實(shí)現準確、方便的成本核算，包括多成本集、多成本中心、多成本方案的核算與分析，可以按
訂單、模具、工作中心等核算成本及成本比較； 
6、 實(shí)現可行、易用、高效的績(jì)效考核，做到績(jì)效考核與業(yè)務(wù)系統數據共享、指標體系科學(xué)、考核
數據來(lái)源方便、準確，考核方法科學(xué)易用，自動(dòng)評分、快速考核； 

1.3.?系統流程

二. 模具管理系統解決方案 
2.1 模具行業(yè)分析 
1、模具基本要素：交貨期、品質(zhì)和成本  
模具企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)的管理信息集成系統，滿(mǎn)足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品質(zhì)和成本，從而保證對客戶(hù)交貨期和品質(zhì)以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

因此，在系統業(yè)務(wù)流程設計上，是由客戶(hù)訂單構成的訂單需求驅動(dòng)計劃的形成，在模具生產(chǎn)過(guò)程中，按照項目管理方式實(shí)現設計進(jìn)程管理與工程數據管理即模具設計系統、生產(chǎn)單管理即模具制造系統、采購計劃與庫存管理即供應鏈管理、車(chē)間生產(chǎn)控制、成本與財務(wù)信息管理以及人力資源管理等，各部門(mén)獲得及時(shí)、完整、準確和唯一的信息，完成業(yè)務(wù)過(guò)程的全面控制和管理。

2、快速性和多變性  
模具具有典型的快速性和多變性。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，模具新結構越來(lái)越多，而變化速度度卻越來(lái)越短。在模具行業(yè)中，能快速生產(chǎn)出訂單需要的產(chǎn)品是一個(gè)模具企業(yè)成為市場(chǎng)領(lǐng)導者的關(guān)鍵性因素，因此，時(shí)機的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關(guān)鍵之關(guān)鍵。

模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統的特點(diǎn)，既能為客戶(hù)快速生產(chǎn)新的模具，又能管理好重復生產(chǎn)的模具是系統的重要功能。

由于模具的多態(tài)性和易變性特點(diǎn)，企業(yè)必須要做到"庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場(chǎng)反應靈敏"，才能在日趨激烈的市場(chǎng)競爭中立穩腳跟。因此，建立"小批量、多批次、快出貨"的模具業(yè)現代化經(jīng)營(yíng)管理模式，進(jìn)一步縮短企業(yè)對于市場(chǎng)變化的響應時(shí)間，建立企業(yè)的快速反應體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

 
3、模具管理系統難點(diǎn)  
1、大量定制性訂單 
大量定制的模具訂單如何快速報價(jià)？如何錄入訂單？產(chǎn)品如何編碼？零部件、半成品與配套件的關(guān)系、編碼與表述。訂單的下達。

2、BOM如何設計？ 
大量的模具結構的相近性和差異性，不同材料、物料、復雜系數及大量的定制模具，如何做到簡(jiǎn)化、實(shí)用的產(chǎn)品結構形式。

3、工藝流程如何編制？ 
大量結構近似、工藝近似、材料近似模具，如何編制、應用簡(jiǎn)化、實(shí)用、可操作的工藝流程，以便安排下達生產(chǎn)計劃。

4、設計與物料清單如何高效關(guān)聯(lián)？ 
工程設計的物料清單無(wú)法與實(shí)際使用的物料清單有效關(guān)聯(lián)更新是模具企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。
  
2.2 模具BOM解決方案： 
物料清單和物料數據是所有管理系統系統中基本的管理信息，物料清單（BOM）是將分散于
系統中的各個(gè)物料組織起來(lái)形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，能夠基本表明產(chǎn)品的結構和層次，而物料數據則具有更多的涉及到的尺寸大小、計劃、生產(chǎn)、采購方式（按訂單直接采購、按庫存采購）、庫存、財務(wù)等等信息，物料分為成品、半成品和毛坯料（外購），外購物料（毛坯料）包括模架、原材料和標準件等類(lèi)別。

在技術(shù)部門(mén)完成基本設計后，將實(shí)際所需的物料信息轉移到模具生產(chǎn)管理系統中，每一相同屬性和信息的物料采用相同的物料編碼，保證物料編碼的唯一性。按照模具（成品）的層次和結構組成模具的物料清單（BOM），保證模具結構的完整性，才能夠保證后續工作的正確性，生產(chǎn)訂單的下達、加工單的下達和領(lǐng)料單、采購單的正確性。試模后，修改模增補物料，不作為正式BOM中的物料，只是在修改中的物料增加，靈活處理。

綜合項目查詢(xún)功能，包括物料計劃成本和BOM更改統計。

維護經(jīng)常采購或已知原材料的采購數據，包括物料單價(jià)等信息。
 
2.3 模具庫存管理解決方案： 
對于模具企業(yè)來(lái)講，按訂單的單件小批量生產(chǎn)，物料基本按照訂單采購，庫存量很小，零庫存的壓力不大。庫存管理收貨和發(fā)貨處理功能，根據采購訂單收貨、物料入庫收貨等；根據領(lǐng)料單向車(chē)間發(fā)貨，向成本中心發(fā)貨，銷(xiāo)售發(fā)貨等。由于模具生產(chǎn)方式的特殊性，車(chē)間在制品完成加工后，直接轉向裝配中心，因而，在系統中，某件零件全部完工后，自動(dòng)直接做收貨和發(fā)貨處理，不需中間操作。

由于系統的物料管理要求保證物料編碼的唯一識別性，為處理一般庫存物料的再次利用，需要進(jìn)行庫存轉儲記帳，將庫存物料轉儲成新的物料。

系統的物料進(jìn)、銷(xiāo)、存的憑證具有顯示、查詢(xún)和沖銷(xiāo)的功能。
 
2.4. 模具檔案管理解決方案  
模具檔案管理模具從生產(chǎn)到報廢的全過(guò)程, 具體內容如下: 
模具基礎檔案：標識模具的產(chǎn)品型號、零件名稱(chēng)、模具名稱(chēng)、模具編號、模具制造商、模具分類(lèi)、模具完成日期、型腔數、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明（試?；蛟瓨悠?、材料及裝配要求）、設計壽命(次) ;模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。
 
模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試模樣品、質(zhì)檢報告。
 
模具驗收評審表：模具驗收主要記錄了該模具驗收過(guò)程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點(diǎn)、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)品質(zhì)等。
 
 
模具入庫記錄：模具入庫記錄記錄了該模具入庫情況，主要包括入庫日期、生產(chǎn)數量(次數)、供應商名稱(chēng)、地址、郵編、聯(lián)系電話(huà)和負責人。
自動(dòng)計算剩余壽命。

 
模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱(chēng)、日期、人員、部位、方法和損壞狀態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。
 
 
模具保養記錄：模具的保養記錄主要記錄了模具的編號、名稱(chēng)、保養日期、人員、地點(diǎn)、部位、異常點(diǎn)、次數等，以及保養后存放的庫位。

 
2.5. 模具設計方案： 
1、設計標準化  
將模具設計各個(gè)零件規格作限定, 形成可重復使用的標準庫, 當標準庫完善只需要可以配合一些二次開(kāi)發(fā), 只需要選擇或設定參數即可完成模具設計。
模具各個(gè)零件的制造工時(shí), 工序也可以加以設定作為加工的標準工時(shí), 用來(lái)指導模具實(shí)際模具生產(chǎn),  實(shí)現模具生產(chǎn)的工時(shí)考核。

例如: 
將零件分類(lèi)為: 工作零件, 定位零件, 壓料/卸料及出料零件,導向零件,固定零件,緊固及其他等, 上模座,沖頭墊板,沖頭固定板,墊板,卸料板,凹模,墊板,下模座,螺 絲,定位銷(xiāo),彈料,送料柱,外導柱,鋼珠襯套,導套,卸料板導柱,吊絲滾,頂絲,彈簧,沖頭 ,定位針,限位柱,錯誤檢測裝置,折彎沖頭,凸模導套,凸模用墊片,落料沖頭,模柄,彈料沖頭,墊鐵 等， 
每套模具的零件形成BOM, 用來(lái)指導生產(chǎn)領(lǐng)料,控制成本及其他的細化管理需求;  
對每類(lèi)零件件規格加以限制, 例如分別分為: 5, 10, 15, 20, 等 減小中間等級, 
這樣閑時(shí)可以生產(chǎn)標準件, 忙時(shí)可以直接拿標準件組裝模具, 各個(gè)標準件可以相互通用, 報廢模具零件可以重復利用。
 
將制造工序分為: 內開(kāi)料、外購料、飛邊、龍門(mén)銑、銑、車(chē)、熱處理、磨、線(xiàn)割、電腦鑼、焊接 等, 設計時(shí)定義各個(gè)工序的加工時(shí)間及成本, 這樣就可以對模具制造形成排期表, 用以指導模具制造。
 
2、輔助設計，整合CAD設計軟件二次開(kāi)發(fā)  
  建立有效、高能、實(shí)用的CAD自動(dòng)化系統， 將模具設計管理納入項目管理范疇 
BOM產(chǎn)品結構數據與管理系統集成與共享，管理系統數據直接通過(guò)CAD自動(dòng)化輸出到CAD軟件 結構設計、零件設計圖紙數據下發(fā)管理 
如果條件成熟還可以實(shí)現PDM與管理系統管理集成化，建立模具設計建庫進(jìn)行自動(dòng)化設計。
 
通過(guò)系統實(shí)現PDM圖檔管理過(guò)程如下： A：將設計好的圖紙保存入系統； 
B：系統根據版本狀態(tài)對保存的圖紙做修改限制，有效的控制圖紙的發(fā)放； 
C: 當需要修改已經(jīng)使用審核的圖紙需要重新改版，必要時(shí)可以通過(guò)流程控制申請改版；  
通過(guò)系統實(shí)現設計自動(dòng)化過(guò)程如下： 
A：通過(guò)AutoCAD的接口功能用ActiveX，COM 技術(shù)對CAD進(jìn)行控制； 
B：設計人員根據自己需要，將模具零件標準化做成塊保存入系統，以后需要使用不需再次設計，可以通過(guò)配置參數，自動(dòng)化程序根據參數生成不同幸好的圖紙。
 
2.6. 模具設計制造進(jìn)度跟蹤 
按生產(chǎn)單生產(chǎn)的模具制造過(guò)程是項目管理的的過(guò)程，利用一般項目管理方法，加入模具管理規范和技術(shù)標準，模具生產(chǎn)管理對模具訂單的計劃、控制實(shí)施項目管理。

模具生產(chǎn)單下達和項目被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要計劃項目、計劃時(shí)間、任務(wù)和資源分配等，系統通知下游部門(mén)相應人員，做相應的項目分解和分解計劃時(shí)間，制定相應的設計、生產(chǎn)計劃；在分解任務(wù)和規劃時(shí)間時(shí)，無(wú)論項目主計劃、設計計劃和生產(chǎn)計劃，均可以分配資源、查詢(xún)資源能力和能力負荷、資源維護。
 
可以進(jìn)行項目進(jìn)程跟蹤，系統提供關(guān)鍵業(yè)務(wù)的自動(dòng)工期跟蹤和預警功能，防止項目計劃脫期。提供各類(lèi)模具成本（在制、完成）的統計查看功能。

設計進(jìn)度跟蹤數據主要來(lái)源于工藝設計時(shí)做的計劃, 設計時(shí)完工報數統計。
通過(guò)進(jìn)度跟蹤可以明確知道模具設計狀態(tài), 以便合理安排模具制造。

制造進(jìn)度跟蹤數據主要來(lái)源于模具設計時(shí)做的成本與加工計劃, 制造完工報數統計。

2.7 模具生產(chǎn)管理解決方案： 
按生產(chǎn)單生產(chǎn)的模具制造過(guò)程是項目管理的的過(guò)程，利用一般項目管理方法，加入模具管理規范和技術(shù)標準，模具生產(chǎn)管理對模具訂單的計劃、控制實(shí)施項目管理。

模具訂單下達和項目經(jīng)理被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要計劃項目、計劃時(shí)間、任務(wù)和資源分配等，系統通知下游業(yè)務(wù)部門(mén)相應人員，做相應的項目分解和分解計劃時(shí)間，制定相應的設計、生產(chǎn)計劃；在分解任務(wù)和規劃時(shí)間時(shí)，無(wú)論項目主計劃、設計計劃和生產(chǎn)計劃，均可以分配資源、查詢(xún)資源能力和能力負荷、資源維護（設計和生產(chǎn)人員和設備劃分為若干組，即能力資源組，按照資源分配任務(wù)。）。
 
可以進(jìn)行項目進(jìn)程跟蹤，系統提供關(guān)鍵業(yè)務(wù)的自動(dòng)工期跟蹤和預警功能，防止項目計劃脫期。提供各類(lèi)模具成本（在制、完成）的統計查看功能。

在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，由主計劃驅動(dòng)將根據產(chǎn)品物料清單（BOM）的物
料層次、物料數據等產(chǎn)生相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處理）和生產(chǎn)計劃，需要按照BOM創(chuàng  )建生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單的創(chuàng  )建有兩種方式，按照原BOM創(chuàng  )建和直接建立，按BOM創(chuàng  )建生產(chǎn)訂單適合于批量下達，直接創(chuàng  )建更適合于補充或遺漏的生產(chǎn)訂單。
正常下達的生產(chǎn)訂單，可以根據需要進(jìn)行更改和查詢(xún)。

生產(chǎn)訂單下達后，用于車(chē)間生產(chǎn)的領(lǐng)料單同時(shí)打印，領(lǐng)料單的物料根據BOM結構而定。

 
2.8 模具車(chē)間管理解決方案： 
模具企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)是按照訂單需求安排生產(chǎn)，現代化的模具車(chē)間生產(chǎn)應該是按照工藝路線(xiàn)分工、計劃性的生產(chǎn)，那種作坊式的模具生產(chǎn)形式已經(jīng)逐步被淘汰，因為這種方式已經(jīng)限定了模具企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。模具生產(chǎn)管理的車(chē)間管理就是專(zhuān)業(yè)化分工式生產(chǎn)的方式設計的，針對模具加工的特點(diǎn)，提供了模具加工工藝的創(chuàng  )建、修改和查詢(xún)的功能。

車(chē)間調度管理，提供了車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程控制和工序調度功能，包括車(chē)間生產(chǎn)單的下達，完工工序、工時(shí)的確認；根據車(chē)間的生產(chǎn)狀況，進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)工序的重新安排與調度；為了全面掌握車(chē)間能力負荷，可以隨時(shí)查看車(chē)間生產(chǎn)能力資源（車(chē)間的設備和人員，按照能力狀況劃分為若干工作中心，其中的設備和人員被稱(chēng)作資源，在"計劃與控制模塊"中進(jìn)行數據維護）。

2.9. 模具制造物料及成本控制 
在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，根據產(chǎn)品物料清單、物料數據等產(chǎn)生相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處理）和生產(chǎn)計劃，用于車(chē)間生產(chǎn)的領(lǐng)料單同時(shí)打印，領(lǐng)料單的物料根據BOM結構而定。這樣就可以嚴格控制生產(chǎn)領(lǐng)料。

物料成本, 及相關(guān)加工成本在設計的時(shí)候已經(jīng)確定, 系統根據設定自動(dòng)計算模具相關(guān)成本。
 
標準、靈活的成本管理系統，通過(guò)設定標準工時(shí)，標準設計價(jià)格，標準制造價(jià)格可以計算設計成本、材料成本、制造成本及總成本。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)生產(chǎn)工時(shí)，領(lǐng)料情況，外發(fā)情況可以計算實(shí)際的設計成本、材料成本、委外加工成本、制造成本及總成本。

對成本理論與實(shí)際對比分析。
 
對生產(chǎn)好的模具進(jìn)行成本分析，計算方式如下：  
A：按新增輸入模具編號，按成本細目將會(huì )自動(dòng)生成材料費，制造費，代工費. 
材料費（跟據庫存主檔的單價(jià)或手工輸入單價(jià)，物料結構生成的） 
制造費（跟據工序基本數據自制標準單價(jià)或手工改動(dòng)單價(jià)，生產(chǎn)進(jìn)度單的總實(shí)際工時(shí)） 
代工費（跟據工序基本數據外委標準單價(jià)，生產(chǎn)進(jìn)度單的總實(shí)際工時(shí)）
B：管理費，其它費用手工輸入。
C：按保存自動(dòng)匯總總成本。
D：一目了然看到每種費用的比例。

2.10. 質(zhì)量問(wèn)題統計分析 
通過(guò)外購件檢驗、工序檢驗、試模記錄、修模到位率記錄及修模到位統計分析表、試模成本統計分析報表, 建立可靠、方便的送檢、質(zhì)檢、分析質(zhì)檢項目、質(zhì)檢指標、質(zhì)檢控制管理。

 
工序質(zhì)檢管理, 工序抽檢記錄單， 生成合格率可按日、周、月統計。
合格率包括內容：工件編號、工序名稱(chēng)、責任人、原因分析、問(wèn)題點(diǎn)、加工機床、操作工、責任人、檢驗時(shí)間、檢驗員。

2.11.?模具設計與制造績(jì)效考核?

通過(guò)計劃進(jìn)度表及完成情況可以知道每個(gè)員工的工作量,?根據質(zhì)量問(wèn)題報表及模具難易設定可以知道模具每個(gè)員工的業(yè)務(wù)水平.?根據相關(guān)設定系統自行評分。

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