千萬(wàn)不要上MES系統，除非你的工廠(chǎng)具備這些

千萬(wàn)不要上MES系統，除非你的工廠(chǎng)具備這些

首先你要有這些疑惑：

數據標準化較低，如何做數據分析？

如何解決設備多樣性導致難以標準化集成問(wèn)題？

如何整合信息系統？如何保持數據在線(xiàn)？

面對海量信息如何進(jìn)行數據分析、利用？

如何實(shí)現物理設備與信息設備的數據連接？

IoT真的可以聯(lián)通并控制生產(chǎn)設備么？

遠程設備的維秀保養只能依靠電話(huà)、網(wǎng)絡(luò )和駐地工程師解決么？

企業(yè)上云后數據安全如何保護？

半成熟智能設備條件下，企業(yè)如何擁抱智能制造？

如何對行業(yè)只能實(shí)現前端智能化造成的多種系統進(jìn)行集成？

面對離散復雜企業(yè)是否存在適配的智能制造管理模式？

海外設備的遠程調控和維修有什么技術(shù)可以替代人力？

人工智能如何改善面料生產(chǎn)流程？

利用MES系統完成數據采集后，如何利用和歸納數據？

怎么讓機器人離線(xiàn)編程從5毫米降低到2毫米？

如何實(shí)現分段式快速編程，以降低工件加工編程的時(shí)時(shí)間？

然后你的工廠(chǎng)還要有這些難題：

前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來(lái)，我不要的卻拼命過(guò)來(lái)。

工廠(chǎng)內，各生產(chǎn)部門(mén)，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。

生產(chǎn)計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標率低，生產(chǎn)計劃不具威望。

生產(chǎn)計劃表更動(dòng)頻繁，不是追加，就是取消。

緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無(wú)法執行，所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。

生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著(zhù)失控，失控的品質(zhì)返工重做，又攪亂原生產(chǎn)計劃。

材料、零件或成品積壓過(guò)多，造成企業(yè)資金調度困難。

無(wú)休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機器。

交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。

等等。

企業(yè)上MES的原因：

1)高優(yōu)先級

　　創(chuàng )造競爭優(yōu)勢 - 提高盈利能力，減少浪費并確保合規性。

　　提高現有設備的投資回報。

2)工廠(chǎng)效率大于10%

　　將整株植物的效率提高10%以上是正常的。

　　現有機器的使用和OEE的增加與增加的利潤直接相關(guān)。

　　更有效地使用勞動(dòng)力意味著(zhù)減少外包

　　更好的生產(chǎn)可見(jiàn)性提供有關(guān)您的業(yè)務(wù)的有價(jià)值信息如果您可以衡量它，您可以管理它。

　　客戶(hù)的平均生產(chǎn)率提高了10%-50%，他們的成功與MES軟件直接相關(guān)。

3)年度盈利能力呈指數級改善和持續

　　“OEE(產(chǎn)能利用率)增加10%將使IFO增加22%-60%”(綜合設備效率：增加利潤的強大生產(chǎn)/維護工具)。

4)根據利潤，前12個(gè)月的投資回報率通常為100%。

　　獎勵不到四個(gè)月，內部收益率(IRR)大于300%包括：?可用性?質(zhì)量?性能?運算符生產(chǎn)率?減少停機時(shí)間?精益和糾正措施?根本原因分析?生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)?訂單交付?從車(chē)間到頂層的垂直和水平精確運行數據。

5)MES>利潤損失

　　該公司正在等待每天實(shí)施MES系統，這是利潤損失無(wú)法恢復的日子。

　　自動(dòng)化工具和技術(shù)已取得進(jìn)展，使MES實(shí)施具有成本效益和可擴展性。

　　公司現在使用信息系統并輕松適應這些工具，以便在車(chē)間輕松部署。

　　每個(gè)人都以增加的利潤獲勝：客戶(hù)以較低的成本獲勝，員工通過(guò)持續的運營(yíng)獲勝。

MES系統的功能：

電子看板

通過(guò)電子看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)現場(chǎng)狀況。

產(chǎn)能預算

為精確排產(chǎn)提供實(shí)時(shí)準確的數字依據。

制造追溯&產(chǎn)品召回

把物聯(lián)網(wǎng)、無(wú)線(xiàn)傳感技術(shù)，運用到生產(chǎn)過(guò)程中，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節透明化，消除質(zhì)量隱患。同時(shí)對每一個(gè)產(chǎn)品都賦予一套數字化身份，以便于產(chǎn)品制造過(guò)程的追溯、物料的追溯、缺陷產(chǎn)品的召回、人員的追溯、設備的追溯。

生產(chǎn)物流管理

生產(chǎn)中，要用到什么物料，每種物料在倉庫中還有多少，是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，每個(gè)工序領(lǐng)了多少，還剩下多少，是否到了領(lǐng)料警戒線(xiàn)，每到工序的半成品有多少等等都能通過(guò)MES生產(chǎn)物流管理模塊解決上述問(wèn)題，使管理人員能掌控每個(gè)環(huán)節。

精益生產(chǎn)

對生產(chǎn)過(guò)程中的物流，把采購、倉庫、生產(chǎn)車(chē)間對原料物流的需求有機的結合在一起，追求無(wú)庫存高效率拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。

實(shí)時(shí)監控

采用同步數據采集、電子看板技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程透明化。最大限度的利用企業(yè)的一切資源，實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)，精良生產(chǎn)。

過(guò)程控制

在制造過(guò)程中，通過(guò)實(shí)時(shí)數據傳輸方式，對生產(chǎn)現場(chǎng)的工單、物料、員工、工序進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程嚴格按規定的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

集成條碼&RFID操作模塊

敖維MES集成各種通用的條碼格式，可以通過(guò)本系統直接輸出條碼，不需第三方條碼軟件。

質(zhì)量監控

質(zhì)量管理模塊基于TQM全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎上對生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴格控制。

人員績(jì)效管理

人員的授權信息將存放在工卡或RFID標簽中，本系統將識別操作者的合法身份并完成動(dòng)態(tài)授權配置。操作者的標準工時(shí)、實(shí)際工時(shí)、生產(chǎn)數量等生產(chǎn)相關(guān)信息，為企業(yè)評估人員的操作技能和薪酬提供最原始的數據。

無(wú)紙化操作

生產(chǎn)現場(chǎng)，可采用電子看板、觸摸屏等設備，代替傳統的打印紙張。

遠程管控

按集團化設計理念，采用J2EE技術(shù)架構，打通企業(yè)內部和外部難以互通窘境，為各級規模的企業(yè)提供良好的整體解決方案。

企業(yè)mes系統軟件的好處有以下幾點(diǎn):

1、優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強化過(guò)程管理和控制，實(shí)現精細化管理。

2、控制系統與管理系統有機結合，實(shí)現數據共享，加強了各部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高了工作效率

3、提高生產(chǎn)數據分析統計的及時(shí)性、準確性。解決信息、報表數據滯后，導致企業(yè)反映遲鈍，無(wú)法及時(shí)避免和應對錯誤。

4、為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5、建立規范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內部現場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

企業(yè)上層管理者能及時(shí)、了解生產(chǎn)現場(chǎng)運行情況。不至于現場(chǎng)一團糟！

MES具體效益:

有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；

2、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間；　　

3、正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本；

4、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準；

5、及時(shí)反應品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

6、減少人工統計和手工報表，提高現場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；

7、上層人員對于現場(chǎng)的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問(wèn)題和未來(lái)加工的作業(yè)監控更易；

8、對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生；

9、提高現場(chǎng)發(fā)生事件的可見(jiàn)度；

10、即時(shí)資訊的取得可以使規劃和排程有更佳效果；

無(wú)形效益

1、提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶(hù)信心；

2、能正確快速制定生產(chǎn)決策；

3、公司競爭力的提升。

核心價(jià)值

1、直接提升制造執行力(交付能力)；

2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節透明、透明、更透明；

3、盡可能地追根溯源；

4、及時(shí)、準時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應變。

MES系統軟件在眾多中小型制造業(yè)得到了成功實(shí)施應用，它很好的解決了企業(yè)決策層和生產(chǎn)過(guò)程控制之間的信息鴻溝，滿(mǎn)足企業(yè)現實(shí)所需，很好的改善企業(yè)的管理機制和能力，為企業(yè)節約有型的資本和提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

更多MES系統 模具管理軟件 零部件MES

裝備制造MES http://www.le-schaentzel.com/hangyexinwen/665.html 電子MES

上一篇：電子生產(chǎn)管理軟件系統MES功能增強企業(yè)核心競爭力

下一篇：微締模具管理軟件MES-M在產(chǎn)模具移交管理

  返回