電子行業(yè)MES系統主要功能和四大需求分析方法

電子行業(yè)MES系統主要功能和四大需求分析方法

電子行業(yè)mes系統主要功能:

　　1、系統配置：主要實(shí)現各類(lèi)系統參數、基礎數據、條碼分類(lèi)、用戶(hù)及權限、廠(chǎng)線(xiàn)線(xiàn)體、客戶(hù)、供應商、物料、BOM等基礎數據定義。

　　2、輔料倉管理：主要完成輔料類(lèi)型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規則設定、回溫及狀態(tài)監控。

　　3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線(xiàn)工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類(lèi)產(chǎn)品工藝設定(生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數)

　　4、電子行業(yè)mes設備管理：主要完成設備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提供設備產(chǎn)能、使用次數、效率等分析。

　　5、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現排程計劃制定，實(shí)現各產(chǎn)線(xiàn)工單的靈活上線(xiàn)、關(guān)結、調整、返工等控制。

　　6、維修管理：主要實(shí)現維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統計分析。

7、在制品查詢(xún)：主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過(guò)站情況、QC檢驗情況、各個(gè)SN過(guò)站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執行情況等。

　　8、電子行業(yè)mes生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線(xiàn)提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，包括目標數、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時(shí)產(chǎn)能、本小時(shí)產(chǎn)能等。

　　9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的直通率、不良率、各類(lèi)品質(zhì)管理報表和分析圖。

　　10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數據的統計分析、生成不同種類(lèi)的圖表(直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等)。

　　11、QA查詢(xún)：主要是實(shí)現OQA的記錄查詢(xún)，形成報表分析。

　　12、日志查詢(xún)：主要是完成各個(gè)工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線(xiàn)操作記錄查詢(xún)。

　　13、數據同步：主要實(shí)現MES與ERP等信息系統數據同步，實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式。

　　14、電子行業(yè)mes條碼打?。褐饕菍?shí)現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產(chǎn)、物料統一管理。

　　15、DMP管理：主要是實(shí)現現場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)線(xiàn)指令、行為統一設置，監控現場(chǎng)各個(gè)站位執行情況，達到工單、產(chǎn)品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實(shí)現各個(gè)工位操作流程管控、防呆功能。

　　16、DCT內置系統：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數據采集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實(shí)現操作交互。

　　通過(guò)在SMT行業(yè)導入電子行業(yè)mes ，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數據分析及報表、實(shí)時(shí)在線(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數字化、系統化管理，完全滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

電子行業(yè)MES系統四大需求分析方法

在制造業(yè)競爭日益激烈的市場(chǎng)中，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠(chǎng)家重點(diǎn)關(guān)注和解決的是產(chǎn)品的可制造問(wèn)題，客戶(hù)則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此，要在廠(chǎng)家和客戶(hù)之間需求平衡，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性，以增加產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力。

　　電子組裝屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類(lèi)型上，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。那么電子行業(yè)MES系統在需求分析時(shí)要如何分析呢?要注意些什么內容呢?

第一，了解企業(yè)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)

　　詳細分析電子企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與要實(shí)現的生產(chǎn)信息化要求，包括生產(chǎn)環(huán)節、監管監控環(huán)節、生產(chǎn)工藝等多方面的特點(diǎn)與需求，這是為了確定電子企業(yè)實(shí)施MES系統的基本需求。

第二，明確電子企業(yè)MES系統實(shí)施范圍

　　MES系統在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時(shí)也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間的關(guān)系的解決方案，來(lái)確定MES系統實(shí)施范圍。在對具體的行業(yè)進(jìn)行范圍確定時(shí)，要具體問(wèn)題具體分析，對電子企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要企業(yè)工控人員、IT技術(shù)人員、企業(yè)高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統實(shí)施范圍，主要包括一期主要實(shí)現的內容和實(shí)施的功能兩大部分。在實(shí)現生產(chǎn)高級排程與企業(yè)資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產(chǎn)密切相關(guān)，更具專(zhuān)業(yè)性，MES系統在實(shí)現可視化生產(chǎn)需求中，可以直接與生產(chǎn)計劃管理、車(chē)間人力資源管理、質(zhì)量管理、設備管理等實(shí)現集成管理，同時(shí)數據的采集、分析也同樣包含這些環(huán)節，便于實(shí)現集中生產(chǎn)控制與產(chǎn)能總和分析。

第三、細化MES系統需求與實(shí)現目標

　　雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產(chǎn)公開(kāi)管控中的管理管理需求，是實(shí)現MES系統基本職能的基礎，同時(shí)對于實(shí)現的目標也要理清，確定，最為重要的幾點(diǎn)是實(shí)現生產(chǎn)控制的可配置型、可適應性、集成性與功能與需求的可擴展性。

　　最后，明確不同層級的業(yè)務(wù)管理需求

　　不同的生產(chǎn)層級有不同的業(yè)務(wù)管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來(lái)實(shí)現不同的管理需求，在明確了企業(yè)或者工廠(chǎng)整體的生產(chǎn)需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進(jìn)行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產(chǎn)過(guò)程可視化而言，就在不同的層級，如：生產(chǎn)控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產(chǎn)控制來(lái)說(shuō)，要實(shí)現的可視化需求主要有：實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)線(xiàn)信息、設備信息、實(shí)時(shí)倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等;上料環(huán)節，則需要通過(guò)MES系統設置預警機制，實(shí)現上料防錯，同時(shí)對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄與出示糾錯方案等等。

以上就是電子企業(yè)MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業(yè)MES系統的實(shí)施，需要在具體的細節功能上進(jìn)行更細致的需求描述，才能在MES系統的定制開(kāi)發(fā)或者選型中有據可依，更貼近企業(yè)的需求，實(shí)現生產(chǎn)的進(jìn)行控制，提升企業(yè)的終端生產(chǎn)管控能力。

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