注塑車(chē)間MES系統的必要性，注塑MES的功能及效益

注塑車(chē)間MES系統的必要性，注塑MES的功能及效益

在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過(guò)注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成 型機。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號多、工序較多、資料種類(lèi)少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。

注塑加工出產(chǎn)車(chē)間需求應對如下挑戰：

一、每臺注塑機都是獨立的個(gè)體，沒(méi)有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息(如每臺機的稼動(dòng)率、排單狀況、機臺狀態(tài)、現場(chǎng)實(shí)踐操作狀況等);

二、車(chē)間現場(chǎng)出產(chǎn)和方案及客戶(hù)需求脫節，物流部門(mén)下達的出產(chǎn)方案無(wú)法得到車(chē)間有用的響應，車(chē)間往往按照自己的便當和績(jì)效有利程度安排出產(chǎn)，這就形成了一方商場(chǎng)和客戶(hù)所需求的產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)供應，可是倉庫卻積壓了許多的車(chē)間出產(chǎn)的而商場(chǎng)不需求的產(chǎn)品;

三、管理人員無(wú)法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)踐進(jìn)展信息，無(wú)法對車(chē)間的出產(chǎn)進(jìn)展進(jìn)行有用監控，形成超出原方案數量出產(chǎn)和現場(chǎng)資料移用的狀況非常嚴重;

四、即便公司采用ERP體系，也只能方案性的統籌好資源，但方案和實(shí)踐出產(chǎn)脫離，出產(chǎn)數據不能不時(shí)反饋給ERP體系修正方案；

五、車(chē)間無(wú)法及時(shí)記錄和得知廢品信息，形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數量少于商場(chǎng)需求數量，需求進(jìn)行小批量彌補出產(chǎn)，下降效率;

六、車(chē)間計算資料靠人手搜集，往往是事后的計算，一起有錯誤或被人為修改的或許，下降信息反饋速度和可靠性;

七、由于一切資料都依托人工計算，各機臺又沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，沒(méi)有一致的信息渠道，形成信息不能共享，沒(méi)有滿(mǎn)足的出產(chǎn)數據供管理人員分析;

八、現場(chǎng)需求依托許多人力調查，無(wú)法及時(shí)反饋問(wèn)題并采納對應措施。

不論是通用型塑膠企業(yè)(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等)，仍是家電企業(yè)(冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體)，汽車(chē)配件，包裝制品企業(yè)(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，仍是薄壁(如手機殼)或特種工程塑料制品，在出產(chǎn)方面都有一些首要的共同性，其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對如下問(wèn)題：

成型工程設備都許多，而且設備都比較昂貴，開(kāi)機本錢(qián)高。

產(chǎn)品與設備都是多對多的聯(lián)系，成型機按噸位可分成不同的規格，在可運用的設備中，大噸位機器都能夠出產(chǎn)小噸位機器出產(chǎn)的產(chǎn)品，但各產(chǎn)品的產(chǎn)能不變，一般優(yōu)先運用小噸位的成型機。

成型機有必要結合模具才能出產(chǎn)，設置需求作業(yè)人員參與。產(chǎn)品與模具為多對多的聯(lián)系，多個(gè)產(chǎn)品能夠運用一套模具，一種產(chǎn)品又能夠運用幾套不同的模具。

產(chǎn)品的出產(chǎn)節拍時(shí)刻受限制于設備和模具，以及每出模一次需求的時(shí)刻和模具的模穴數。

每個(gè)模具有裝卸的時(shí)刻，產(chǎn)品換模+調試時(shí)刻比較長(cháng)。

成型機上出產(chǎn)兩個(gè)顏色不同的產(chǎn)品，需求一定的清洗時(shí)刻。

注塑行業(yè)MES系統功能模塊：

　　1.維護管理:提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實(shí)現設備的自動(dòng)保養提示和性能的評估,并為生產(chǎn)的排程提供依據。

　　2.基礎資料:對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

　　3.報表管理:報表管理則是能根據您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準確地生成各種的報表,實(shí)現了無(wú)紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據產(chǎn)品的要求,對生產(chǎn)工藝參數的指標進(jìn)行定義,與系統記錄的實(shí)際工藝的參數指標進(jìn)行定對比,以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統計和分析。

　　6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應的機臺,供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。

　　7.薪資管理:根據不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動(dòng)計算各工單、各崗位的人員的薪資。

　　8.生產(chǎn)監視:將車(chē)間的機器網(wǎng)絡(luò )化后,通過(guò)軟件監視平臺實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機臺實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

　　9.數據采集:系統DNC技術(shù),通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)數據采集器,將車(chē)間的生產(chǎn)的設備實(shí)現網(wǎng)絡(luò )的連接,實(shí)時(shí)、準確、客觀(guān)的采集生產(chǎn)的現場(chǎng)的數據,并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

注塑行業(yè)MES系統投資收益：

　　1.加強生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理,提高準時(shí)交貨率,縮短交貨周期;

　　2.規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產(chǎn)的效率,降低設備的投資;

　　3.加強工藝品質(zhì)參數的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　4.加強員工績(jì)效的考核,簡(jiǎn)化計件、計時(shí)等多形式的薪資的管理;

　　5.自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統計的報表,為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強成本的管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度,提高企業(yè)的利潤;

　　7.提高數據采集的效率以及準確度,提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理,減少人力以及物力的投入;

　　8.提高車(chē)間操作的可見(jiàn)度以及管理的透明度;

9. 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,提升企業(yè)形象;

10. 與ERP/MRPII等系統的對接,加強車(chē)間信息的共享,提高部門(mén)的協(xié)同效率

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