微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統

微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統

注塑車(chē)間現場(chǎng)生產(chǎn)管理系統軟件MES，是一套五金、塑膠行業(yè)精益現場(chǎng)的制造執行系統（MES），由訂單開(kāi)始，貫穿生產(chǎn)現場(chǎng)各階段資料的轉移，將相關(guān)的數據如模具、設備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規劃部門(mén)（PMC）, 微締模具管理軟件MES系統MES-M具備將這些數據提供強大的整理、歸類(lèi)同分析的功能，使用者有需要，隨時(shí)可從市場(chǎng)、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現場(chǎng)，全方位滿(mǎn)足對生產(chǎn)數據的需求，可實(shí)現對廠(chǎng)內實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)生產(chǎn)數據，然后由先進(jìn)的計算機系統根據生產(chǎn)訂單信息，通過(guò)電子看板或終端對現場(chǎng)人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現場(chǎng)一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現場(chǎng)誤報或亂報生產(chǎn)數據。

采用基于純三層架構建構微締模具管理軟件MES系統MES-M，使授權之管理層或客戶(hù)不管理身在何處，通過(guò)因特從看到現場(chǎng)之實(shí)時(shí)模擬生產(chǎn)信息，實(shí)時(shí)了解現場(chǎng)機臺生產(chǎn)信息，訂單完成狀況等，而現場(chǎng)人員更是可以通過(guò)電子看板了解生產(chǎn)信息，既時(shí)對生產(chǎn)做出正確的應對，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現JIT拉式生產(chǎn)。

主要功能特點(diǎn)

產(chǎn)能控管

硬件檢測注塑機開(kāi)關(guān)機狀態(tài)，可以獲得機器的開(kāi)關(guān)機時(shí)間；

通過(guò)模擬界面，隨時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)機臺生產(chǎn)情況；

多維條件分析機臺駕動(dòng)率。

產(chǎn)量控管

電子看板隨時(shí)監控訂單的生產(chǎn)完成情況，讓現場(chǎng)人員實(shí)時(shí)了解訂單的執行情況；

當后工序次品率高，無(wú)法満足訂單需求時(shí)，前工序人員可通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)了解信息，并可主動(dòng)調整注塑產(chǎn)品的數量，以滿(mǎn)足訂單需求；

當訂單滿(mǎn)足后，電子板會(huì )出現預警，以防止不必要的超產(chǎn)；

硬件自動(dòng)采集合模次數，計算產(chǎn)品數量；

系統自動(dòng)對比實(shí)際生產(chǎn)報數，防止誤報、錯報以及人情送報等；

大量減少巡查臨管人員的工作量，提高生產(chǎn)準確率。

品質(zhì)控管

詳細記錄每個(gè)工位的品檢數據，如操機人、機臺、產(chǎn)品、批號、檢測方法、量具、良品、次品、不良原因等；

提供大量不良品質(zhì)分析圖表，如品質(zhì)不良原因分析、人員品質(zhì)情況分析、產(chǎn)品品質(zhì)情況分析、機臺品質(zhì)情況分析等。

微締軟件MES系統使用業(yè)內先進(jìn)的成型機自動(dòng)化采集設備，采用星型無(wú)線(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，再結合方便的B/S計算機信息管理系統，對工廠(chǎng)的成型機（如注塑機、沖壓機）進(jìn)行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶(hù)提升管理價(jià)值，減少現場(chǎng)浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

微締軟件MES系統生產(chǎn)管理系統：注塑行業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型可以分為注塑制品、注塑機械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經(jīng)過(guò)投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著(zhù)不同的生產(chǎn)類(lèi)型，工藝中略有區別，生產(chǎn)特點(diǎn)就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會(huì )有較大的工作量，同時(shí)質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對產(chǎn)品批號、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實(shí)時(shí)負荷、投入產(chǎn)出狀況，并可作自動(dòng)排程都有要求，而在成本核算和工資計算時(shí)，企業(yè)能通過(guò)ERP系統實(shí)現，減少繁雜的手工計算和節省管理成本，從而達到規范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)竟爭力的目的。

注塑行業(yè)特征：

1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主；

2、多重構架的BOM設計；

3、模具及半成品管理要求嚴格；

4、同一規格半成品/成品不同顏色的管理；

5、水口料摻料比例的管制復雜；

6、生產(chǎn)現場(chǎng)管理繁雜；

7、外協(xié)工序管理要求高；

8、有批號管理需求；

9、嚴格的計劃排程需求。

微締軟件MES系統注塑車(chē)間現場(chǎng)生產(chǎn)管理系統軟件MES主要是為解決以下問(wèn)題：

大部份廠(chǎng)房主要以單純的人力監控資源運用，人情數據難以控排除，導致監管成本高，數據返饋不及時(shí)。

客戶(hù)訂單的少量多樣，管理層不能及時(shí)掌握各訂單在車(chē)間的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管也無(wú)法實(shí)時(shí)反映車(chē)間狀況，時(shí)常造成生產(chǎn)短貨或是超數。

產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題或用戶(hù)投訴的時(shí)候，不能追溯到該產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程信息（如立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期），責任難以明析。

產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據不能及時(shí)進(jìn)行統計和分析，難以快速確定產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉，影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時(shí)、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。

需要花大量時(shí)間盤(pán)點(diǎn)，整理及填寫(xiě)報表等工作，浪費大量人力物力。

車(chē)間注塑機數目越多，機器產(chǎn)品平衡越困難，管理員工便越復雜，未能有效分配員工工作，難以平穩達成生產(chǎn)目標。

模具擺放凌亂，壽命管理不到位，經(jīng)常影響正常的成型生產(chǎn)。

模具保養經(jīng)常忘記，往往要到了用?；蚴浅霈F問(wèn)題后才補救。

模具、鑲件太多，管理混亂，經(jīng)常發(fā)錯或搞丟，又很難找到責任人。

需求背景

●人力成本的不斷上升；

●競爭日益加劇，企業(yè)利潤微??；

●精細化管理，提升效率、保障質(zhì)量對企業(yè)運營(yíng)來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要；

●傳統信息管理系統如ERP，無(wú)法對生產(chǎn)現場(chǎng)的管理提供有效的支持；

●借助數據采集設備，對現場(chǎng)數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，成為現場(chǎng)精細化管理的有效手段。

主要功能模組：

生產(chǎn)排單系統：生產(chǎn)派單是成型部生產(chǎn)的指令單，操作業(yè)按照生產(chǎn)派單上的要求來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)派單包含派單序號、編號、訂單號、產(chǎn)品編號 、生產(chǎn)數量、開(kāi)工日期、完工日期等

成型報數系統：采用微締軟件MES系統提供的專(zhuān)用注塑機控制器，可自動(dòng)將注塑機合模次數累計并傳送到系統，以達到快速、準確、省時(shí)、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數據的原始采集數據，為防止后工序人為少報、誤報而提供了重要的較對參考數據。

現場(chǎng)監控系統：通過(guò)微締軟件MES系統提供的終端采集器、注塑機監控器，可在將現場(chǎng)生產(chǎn)開(kāi)機情況，各機臺生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)分析,，通過(guò)強大復雜的計算真實(shí)模擬現場(chǎng)生產(chǎn)數據流，方便管理者不身處何處，均可了解生產(chǎn)場(chǎng)的情況。

設備維護系統：設備維護管理主要是使得注塑部設備的維修保養能夠規范有序進(jìn)行，保證生產(chǎn)可以平穩進(jìn)行。設備維護分兩類(lèi)來(lái)管理：1、定期保養，2、異常修理。

績(jì)效分析系統：提供實(shí)際分析結果與歷史數據，如：成型生產(chǎn)統計分析、注塑機稼動(dòng)率分析、現場(chǎng)開(kāi)機狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產(chǎn)品完成情況查詢(xún)等。

打造微締軟件MES系統生產(chǎn)管理系統和智能工廠(chǎng)的需求背景 企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬(wàn)計）購買(mǎi)了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價(jià)值，我們認為管理人員無(wú)論身在何處，只要能通過(guò)電腦上網(wǎng)就能馬上知道現場(chǎng)每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少，是哪個(gè)訂單的產(chǎn)品，訂單的完成情況如何等等，而實(shí)現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實(shí)時(shí)的沖壓、注塑車(chē)間總控網(wǎng)絡(luò )管理解決方案，建立在動(dòng)態(tài)數據庫功能之上，實(shí)時(shí)取得沖壓、注塑機的各項生產(chǎn)數據(如換模、換料、首件、品質(zhì)異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場(chǎng)管理力度，達成實(shí)現生產(chǎn)JIT管理，做到“足不出戶(hù)知天下事”的愿景。 當前企業(yè)均面臨以下問(wèn)題： 生產(chǎn)設備單純以人力監控 生產(chǎn)設備監管成本高 生產(chǎn)數據反饋不及時(shí) 人情數據難以排除 不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程信息 競爭日益激烈，企業(yè)利潤微薄，傳統信息系統如ERP，生產(chǎn)現場(chǎng)管理模塊比較單薄，產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據不能及進(jìn)進(jìn)行統計和分析 不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備真正在生產(chǎn)上面投入的時(shí)間，無(wú)法分析影響生產(chǎn)設備潛能的原因。

微締模具生產(chǎn)管理系統的主要功能模塊

1. 基礎資料管理：提供如料號、部門(mén)、人員、客戶(hù)、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢(xún)

2. 生產(chǎn)計劃：提供生產(chǎn)工單的管理，并對生產(chǎn)工單進(jìn)行排產(chǎn)。  

3. 現場(chǎng)報數：通過(guò)微締模具提供的成型設備專(zhuān)用數據終端機，可自動(dòng)將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時(shí)、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。

4. 設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關(guān)數據：如設備實(shí)時(shí)狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進(jìn)度，模具生產(chǎn)履歷，工時(shí)分析等。

5. 工單監控:以工單作為基礎，分析統計工單的進(jìn)度，已生產(chǎn)數量，不良數量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

6. 人員監控:以人員作為基礎，分析統計人員的的生產(chǎn)數量，生產(chǎn)履歷，稼動(dòng)率，同時(shí)可以統計人工工資等.

7. 擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時(shí)短信，可自動(dòng)在看板上面可以即時(shí)顯示：產(chǎn)品(工單)進(jìn)度，人員生產(chǎn)進(jìn)度情況，設備實(shí)時(shí)狀態(tài)，并且可以根據客戶(hù)的要求定制電子看板的內容。同時(shí)支持手機短信接口，將相關(guān)信息自動(dòng)發(fā)送至手機。

系統功能對比

我們針對不同類(lèi)型，不同需求的客戶(hù)，提供了不一樣的版本，如標準版、專(zhuān)業(yè)版和企業(yè)版以供客戶(hù)進(jìn)行選擇，客戶(hù)可根據自身的特點(diǎn)，選擇再適合自己的版本，低版本可無(wú)縫升級到高版本。

標準版：入門(mén)級版本，適合對注塑、沖壓車(chē)間的單一管理，可以即時(shí)查看車(chē)間機臺狀態(tài)、即時(shí)跟進(jìn)機臺產(chǎn)量、機臺效率分析。

專(zhuān)業(yè)版：專(zhuān)業(yè)級版本，適合對注塑、沖壓車(chē)間管理高度和形象的企業(yè)，利用工業(yè)平板，實(shí)現不良數據的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導書(shū)的信息化管理。

企業(yè)版：適合對全企業(yè)車(chē)間的管理，對車(chē)間實(shí)行JIT管理，異常等情況可通過(guò)安燈系統、呼叫系統、電子看板以及信號指示燈的形式等即時(shí)反饋，同時(shí)，支持手機APP，實(shí)現無(wú)論身在何處，均可對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)現遠程監控。

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