微締MES系統生產(chǎn)進(jìn)度計劃控制措施

微締MES系統生產(chǎn)進(jìn)度計劃控制措施

生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營(yíng)計劃的重要組成部分，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據。既是實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標的重要手段，也是組織和指導企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)有計劃進(jìn)行的依據。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時(shí)，還要考慮到生產(chǎn)組織及其形式。但同時(shí)，生產(chǎn)計劃的合理安排，也有利于改進(jìn)生產(chǎn)組織。

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿(mǎn)足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

生產(chǎn)計劃應滿(mǎn)足下列條件：

1、計劃應是綜合考慮各有關(guān)因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動(dòng)的內容；

4、計劃的下達必須在必要的時(shí)期。

控制生產(chǎn)進(jìn)度計劃的措施

企業(yè)對于進(jìn)度控制是十分重視的，在實(shí)踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規章制度。但就我國企業(yè)目前的現狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動(dòng)應付的局面。這固然與控制活動(dòng)本身比較復雜有關(guān)，例如，一項好的措施可能會(huì )涉及到企業(yè)的許多部門(mén)的很多的人，給管理帶來(lái)難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關(guān)。目前，我國企業(yè)采取的進(jìn)度控制措施主要有以下幾條。 

1、以庫存應萬(wàn)變 

影響生產(chǎn)進(jìn)度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業(yè)時(shí)間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。例如，按計劃設備應該正常運轉7.5小時(shí)/班，現在因種種原因停產(chǎn)過(guò)多，運轉時(shí)間不足7.5小時(shí)/班，就會(huì )欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當欠產(chǎn)時(shí)用庫存不足，是一種最簡(jiǎn)單的辦法。就應付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時(shí)也為此付出沉重的代價(jià)，一個(gè)龐大的庫存系統占用了大量的庫存損耗。 

這個(gè)辦法不是從產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因上解決問(wèn)題，而是讓庫存管理部門(mén)承擔起進(jìn)度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。 

2、搶修設備 

設備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時(shí)間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設備檢修保養制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數企業(yè)認為設備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設備維護保養工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時(shí)間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個(gè)規模不小的備品備件庫。 

3、加班 

時(shí)間資源具有剛性，損失的時(shí)間是無(wú)法追回的，損失的機時(shí)一般只能通過(guò)加班的途徑補回來(lái)，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無(wú)法趕上進(jìn)度計劃的情況，這就是當關(guān)鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時(shí)間又長(cháng)于庫存所能維持生產(chǎn)的時(shí)候。這是庫存耗盡后，設備還沒(méi)有修復，造成全線(xiàn)停產(chǎn)，即使設備修復后加班生產(chǎn)也不可能補回全線(xiàn)停產(chǎn)的損失。 

4、培養多能工 

當關(guān)鍵設備操作工缺勤時(shí)，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個(gè)工人掌握多種技能是完全有可能的。 

從中國目前企業(yè)的狀況看，進(jìn)度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進(jìn)一步改進(jìn)。改進(jìn)的思路是： 

（1）控制影響生產(chǎn)進(jìn)度的最基本原因，從根本上消除隱患； 

（2）改進(jìn)信息處理手段和及時(shí)反饋，依照目前生產(chǎn)統計的信息處理與傳遞方式，會(huì )喪失控制時(shí)機；

（3）由于時(shí)間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動(dòng)最積極最有效的； 

（4）要有系統的整體觀(guān)念，追求整體利益的有效控制。

不同生產(chǎn)類(lèi)型的生產(chǎn)過(guò)程差異很大，影響進(jìn)度的主要因素不盡相同，控制的重點(diǎn)和方法也不一樣。

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