微締電子行業(yè)MES系統實(shí)施必要性及選型要素？
在電子行業(yè)里，整個(gè)制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，尺寸大小不一。特別是高科技電子行業(yè)正面臨著(zhù)產(chǎn)品種類(lèi)層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。
這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn)，需要對制造現場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。
也正因如此，生產(chǎn)管理系統MES可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
通過(guò)MES系統中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實(shí)現溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數據，并最終達到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。
電子行業(yè)的MES重點(diǎn)需求集中在如下五方面：
收集關(guān)鍵數據，及時(shí)反饋異常；
防錯防呆，一次做對；
提升生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)穩定性；
滿(mǎn)足客戶(hù)可追溯性合規審查；
質(zhì)量事故的責任界定。
微締軟件電子行業(yè)MES系統選型要點(diǎn)：
重點(diǎn)考察其電子裝配行業(yè)客戶(hù)的應用效果；
重點(diǎn)考察是否為開(kāi)放的平臺化產(chǎn)品；
重點(diǎn)考察是否具有物流執行監控能力；
重點(diǎn)考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力；
重點(diǎn)考察是否為原廠(chǎng)支持及提供“知識轉移”服務(wù)；
重點(diǎn)考察是否提供便捷的二次開(kāi)發(fā)與接口能力；
重點(diǎn)考察是否具有超大數據量的并發(fā)處理能力。
電子行業(yè)MES系統MES-E的功能：
直接提升制造執行力，讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節透明、透明、更透明，盡可能地追根溯源，滿(mǎn)足合規要求，及時(shí)、準時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應變。
MES系統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。
MES系統通過(guò)掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車(chē)間數據，自動(dòng)生成報表，通過(guò)生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。
MES系統現場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務(wù)工票，完成上報，申請檢驗等操作。
產(chǎn)品追溯/產(chǎn)線(xiàn)物流：MES系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟溯，了解在制品的狀態(tài)。
質(zhì)量控制與分析：MES系統通過(guò)與標準工藝的對照，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯，防漏。對于質(zhì)量問(wèn)題的上報與處理。對過(guò)去一段時(shí)間內質(zhì)量問(wèn)題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。
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