模具M(jìn)ES制造執行系統的兩大閃光點(diǎn)

模具M(jìn)ES制造執行系統的兩大閃光點(diǎn)

我國目前的模具現狀是客戶(hù)具有種類(lèi)繁多，工藝復雜，產(chǎn)品數量較多的特點(diǎn)。所以模具的生產(chǎn)一旦出現生產(chǎn)問(wèn)題，后續的處理會(huì )非常的麻煩。由于市場(chǎng)的需求在不斷地變化，傳統工廠(chǎng)的生產(chǎn)管理方式，表面上看起來(lái)節省成本，但是人工管理不僅難以掌握生產(chǎn)進(jìn)度，各方面的成本比較大。

如何實(shí)現模具生產(chǎn)的智能化管理？針對原有的傳統管理方式，所有的生產(chǎn)數據記錄，流轉都依賴(lài)于每條生產(chǎn)環(huán)節的操作人員記錄。這樣的問(wèn)題導致某些生產(chǎn)環(huán)節出現漏寫(xiě)，錯寫(xiě)的現象，更有甚者會(huì )出現工單丟失。一旦產(chǎn)品出現問(wèn)題的時(shí)候，不知道從什么地方入手，等到發(fā)現問(wèn)題時(shí)，補救不及時(shí)。只好從生產(chǎn)的初始環(huán)節、物料、排產(chǎn)、生產(chǎn)入手，一步步的查詢(xún)哪個(gè)地方出現了問(wèn)題，這樣的做法既耽誤時(shí)間，效率又低，還不能夠保證是否可以在交貨期內完成生產(chǎn)。

模具M(jìn)ES管理系統是通過(guò)引入自動(dòng)化生產(chǎn)設備，實(shí)時(shí)智能的采集生產(chǎn)數據，對于生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節都可以實(shí)現透明化的監控，從而實(shí)現優(yōu)化生產(chǎn)管理。

下面是模具M(jìn)ES系統的數據采集模塊和質(zhì)量管理模塊的簡(jiǎn)單介紹。

數據采集模塊

以前依靠人工記錄生產(chǎn)數據的不精準、漏寫(xiě)的情況消失了，取而代之的是通過(guò)給模具及工裝安裝固定的電子標，在模具工裝存放區域貨位上安裝電子標簽，和電子標簽檢測裝置，系統就可以檢測到模具工裝什么時(shí)間，從哪個(gè)貨位拿走什么，什么時(shí)間歸還，存放在哪個(gè)貨位上。并把模具工裝出入庫的信息隨時(shí)傳送給MES系統進(jìn)行管理。生產(chǎn)管理人員可以依據MES系統監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每個(gè)產(chǎn)品或組件所需經(jīng)歷的加工工序、加工結果的數據記錄。有了MES的數據采集功能，不用再擔心生產(chǎn)數據出差錯，還能實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)數據，便于生產(chǎn)計劃的調整。

質(zhì)量管理模塊

通過(guò)在線(xiàn)的質(zhì)量檢驗和離線(xiàn)的實(shí)驗室分析數據等質(zhì)量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過(guò)程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議。MES系統支持從客戶(hù)返修、到銷(xiāo)售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應整個(gè)產(chǎn)品生命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在線(xiàn)系統內錄入產(chǎn)品序列號，可查詢(xún)產(chǎn)品的銷(xiāo)售去向，支持成品召回管理。

通過(guò)使用MES生產(chǎn)管理系統，工廠(chǎng)的生產(chǎn)數據采集不會(huì )出現人為的錯誤。從生產(chǎn)訂單的下達到排程、物料采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢環(huán)節的網(wǎng)絡(luò )化數據采集，管理人員僅僅需要查看電子生產(chǎn)看板，就能實(shí)時(shí)的查看每條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況，并依據實(shí)際生產(chǎn)做出相應的調控，實(shí)現了模具生產(chǎn)的精益生產(chǎn)。

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