微締裝備制造MES系統MES-EM解決方案

微締裝備制造MES系統MES-EM解決方案

機械裝備制造管理難點(diǎn)

　　1、典型的離散制造模式，小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式，零件品類(lèi)多，數據采集量大及復雜;

　　2、信息協(xié)同難，各部門(mén)信息傳遞更多靠傳統的紙張;生產(chǎn)所涉及的資源變化頻繁;

　　3、生產(chǎn)排程調度工作量大，效率低，計劃變更導致的插單頻繁等突發(fā)事件;

　　4、質(zhì)量管理的數據采集要求高，零部件加工工藝復雜多樣，需對質(zhì)量進(jìn)行全面管控;

　　5、難以實(shí)現有效的生產(chǎn)管控：生產(chǎn)管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

機械裝備制造解決方案

　　針對機械裝備制造行業(yè)特點(diǎn)提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數據采集、車(chē)間現場(chǎng)管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無(wú)縫連接，實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和響應，徹底解決車(chē)間信息不暢及難以管控的問(wèn)題，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

生產(chǎn)計劃調度

　　根據計劃約束條件，對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許對任務(wù)進(jìn)行插單，及人工調整，工單加急處理等。

工藝管理

　　可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導書(shū)、裝配圖紙等。實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)依據流程指導進(jìn)行生產(chǎn)，防錯防呆。

數據采集

　　通過(guò)掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動(dòng)生成生產(chǎn)可視看板，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異，實(shí)時(shí)跟進(jìn)。

車(chē)間現場(chǎng)管理

　　現場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務(wù)，進(jìn)行報工，檢驗等工作。

質(zhì)量控制分析

　　與標準工藝流程對照，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯，防呆。對于質(zhì)量問(wèn)題的上報與處理，對過(guò)去一段時(shí)間內質(zhì)量問(wèn)題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

產(chǎn)品跟蹤/物流

　　通過(guò)產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

設備管理

　　通過(guò)設備互聯(lián)DIP平臺實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人員管理

　　人員資質(zhì)認證、上崗管控，及時(shí)統計人員工作績(jì)效。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，結合生產(chǎn)進(jìn)度、設備、質(zhì)量等異常，可第一時(shí)間通知相關(guān)責任人，并進(jìn)行即時(shí)通報處理。

裝備制造MES系統解決方案特點(diǎn)：

　　1)多種數據采集方案：可根據不同的現場(chǎng)環(huán)境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯(lián)等采集方式。

　　2)基于自主研發(fā)MC云平臺：在行業(yè)標準模塊的基礎上，可由用戶(hù)自定義開(kāi)發(fā)，亦可結合實(shí)際行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行深入定制挖掘信息。

　　3)成熟的行業(yè)套件包：積累了多年、多個(gè)行業(yè)應用項目，并不斷進(jìn)行標準提煉至行業(yè)套件包，可進(jìn)行快速實(shí)施即部署。

解決方案可助力企業(yè)獲益如下：

　　1、自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集車(chē)間數據，減少表單填報工作量，減少人員;

　　2、自動(dòng)生產(chǎn)排程調度，有效協(xié)調設備、模具、刀具等各種資源，提高設備利用率;

　　3、生產(chǎn)任務(wù)、SOP、圖紙等自動(dòng)下發(fā)到生產(chǎn)車(chē)間及工控設備，實(shí)現無(wú)紙化高效作業(yè);

　　4、生產(chǎn)可視化看板，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)度與目標差異，激發(fā)人員的緊迫感;

　　5、優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)流程，實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能;

　　6、與ERP無(wú)縫連接，實(shí)現數據流、信息流的閉環(huán);

　　7、指導員工按規范作業(yè)，實(shí)現作業(yè)標準化;

8、異常實(shí)時(shí)自動(dòng)預警，提升業(yè)務(wù)的完整的閉環(huán)。

生產(chǎn)系統給企業(yè)帶來(lái)的效益：通過(guò) 生產(chǎn)系統解決方案的實(shí)施，使眾多企業(yè)比較頭疼的生產(chǎn)過(guò)程控制的細節問(wèn)題迎刃而解，為企業(yè)上層以及底層工業(yè)控制架起溝通的橋梁，使得生產(chǎn)過(guò)程透明化、高效化、更加柔性、可追溯性，質(zhì)量控制，成本控制，交貨周期控制更準確，從根本上提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力

裝備制造MES核心內容:

v為生產(chǎn)過(guò)程的運作提供生產(chǎn)過(guò)程執行平臺；

v對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控；

v對生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施時(shí)協(xié)調與優(yōu)化控制；

v實(shí)時(shí)的制造流程與生產(chǎn)進(jìn)度；

v實(shí)時(shí)的物流信息與物流控制；

v實(shí)時(shí)的成本進(jìn)度；

v實(shí)時(shí)的業(yè)務(wù)流驅動(dòng)；

v實(shí)時(shí)的質(zhì)量信息跟蹤與追溯；

v快速成本估計與報價(jià)；

v生產(chǎn)成本分析與追溯；

v精細化的管理，以工序為單位實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量的控制，使生產(chǎn)過(guò)程透明化。

更多MES系統,模具管理軟件,零部件MES

http://www.le-schaentzel.com/hangyexinwen/536.html電子MES

請訪(fǎng)問(wèn)微締官網(wǎng)查看。

咨詢(xún)熱線(xiàn)：400 029 0512

上一篇：MES系統選型遇到的困惑和微締建議方法

下一篇：電子行業(yè)MES系統一般可獲得效益

  返回