微締電子行業(yè)MES系統的六大組成部分

微締電子行業(yè)MES系統的六大組成部分

大家都知道，MES是制造執行系統的英文簡(jiǎn)稱(chēng)，MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，MES在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過(guò)程中，扮演著(zhù)促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者，當生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES借著(zhù)所收集的即時(shí)信息，做出快速的反應，以減少無(wú)附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)而提升工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認識，從而直接導致應用效果的不佳。

電子MES六大組成部分

下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應用的不斷發(fā)展的需要相對應。

1.數據采集：

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動(dòng)導入；數據文件實(shí)時(shí)捕獲；測試程序整合；機臺連線(xiàn)處理等。

采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

目前多數的公司的電子MES系統應用僅局限在該層次。解決的問(wèn)題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：

1) 能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程數據，增強大客戶(hù)對企業(yè)內部生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的信任；

2) 對于客訴，可借助詳實(shí)的數據，很快定位到RootCause，給予客戶(hù)快速回應，并且現場(chǎng)改善效果明顯，在客戶(hù)滿(mǎn)意度上能得到不少加分。

3) 對于企業(yè)內部發(fā)現的問(wèn)題產(chǎn)品，可通過(guò)生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問(wèn)題的分析，同時(shí)對于同樣問(wèn)題是否出現在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。

4) 對于問(wèn)題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導過(guò)的一家廠(chǎng)商，在發(fā)現物料本身就存在缺陷時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)上對該物料已使用了2天多的時(shí)間。借助系統，很快查明了這些產(chǎn)品在廠(chǎng)內產(chǎn)線(xiàn)上、半成品庫內和成品庫內的數量及序列號，同時(shí)也查明了出貨到客戶(hù)的產(chǎn)品的數量及序列號。通過(guò)廠(chǎng)內返工和廠(chǎng)外召回既解決了一次品質(zhì)災難，同時(shí)也給客戶(hù)展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴謹。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實(shí)施，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，為了減少未來(lái)潛在不合格物料對企業(yè)的影響，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節上進(jìn)行把關(guān)外，還需要擁有快速準確追尋產(chǎn)品的能力，以便將該方面對企業(yè)帶來(lái)的損失降低到最小

5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內部規定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過(guò)程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應上出現馬腳，而被識別出來(lái)。

2.工藝控制：

通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

1) 授權驗證，只有通過(guò)授權驗證后，才可以執行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設備

2) 條碼規則驗證，對企業(yè)的條碼規則進(jìn)行防錯。

3) 流程驗證，保證產(chǎn)品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為。

4) 物料驗證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規定的物料。

5) 完整性驗證，保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執行。

6) 可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗證。 7) 存在性驗證，驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫

8) 沖突性驗證，防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應的唯一性

9) 狀態(tài)驗證，防止產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品誤流轉，如尚在抽檢過(guò)程中的產(chǎn)品被誤入庫。

10) 兼容性驗證，根據產(chǎn)品配置來(lái)保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。

3.eSMT：

進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實(shí)施DataColletion和ProcessControl后，eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。一般可獲得的效益：

1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 2)批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并降低維修的成本

3)提升換料的效率，縮短因換料帶來(lái)的停機時(shí)間

4)可不停線(xiàn)盤(pán)點(diǎn)物料的數量和狀態(tài)，快速評估ECN對物料的影響

5)實(shí)時(shí)監控物料的耗損，在工單的實(shí)際耗料超標前進(jìn)行及時(shí)管控

4.管理報告：

實(shí)時(shí)產(chǎn)生報表數據庫，快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據 以生產(chǎn)進(jìn)度監控為核心，需要提供7大報表的情況，如下圖所示：生產(chǎn)進(jìn)度監控：監控工單的達成情況，并評估對客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評估達交期。 看板管理：實(shí)時(shí)監控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況

產(chǎn)出分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現同一產(chǎn)品在2條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

良率分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。 一次交驗合格率：產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì )高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。 維修缺陷分析：依據柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施 在制品查詢(xún)：實(shí)時(shí)監控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因為有了電子化的在制品數據，在交接班時(shí)，可以快速完成數據的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準備的效率。

5.Alert：

實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標進(jìn)行監控，異常出現時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理

常見(jiàn)的監控的關(guān)鍵指標有：

1)Cpk指標：?jiǎn)我粰C種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線(xiàn)之各單項量測值之Cpk值是否低于標準 2)不良零件指標：?jiǎn)我粰C種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的零件不良數是否超過(guò)標準 3)缺陷指標：?jiǎn)我粰C種在每日生產(chǎn)過(guò)程中同一生產(chǎn)線(xiàn)﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現象次數是否超過(guò)標準

4)直通率指標：?jiǎn)我粰C種在每日生產(chǎn)過(guò)程中直通率是否低于標準

6.SPC：

針對測試數據，進(jìn)行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現批量不良前，得到有效控制。對于網(wǎng)絡(luò )設備產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，往往有些測試項的量測值較容易出現漂移，如何在出現異常趨勢時(shí)，就能及時(shí)地進(jìn)行控制，將是減少批量性不良的有效措施。對于其他對產(chǎn)品電子功能指標要求嚴格的產(chǎn)品，同樣會(huì )遇到上述的問(wèn)題。

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