微締模具管理軟件系統模具資產(chǎn)管理ERP

發(fā)布時(shí)間：2018-10-26 作者：videasoft 次數：23次

微締模具管理軟件系統資產(chǎn)管理ERP

微締模具管理軟件系統資產(chǎn)管理模具ERP能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件，并自動(dòng)提醒應該要保養維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到有效的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線(xiàn)停工待模的現象（另有設備版可實(shí)現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養及維護費用統計等）。

模具行業(yè)管理長(cháng)期存在的問(wèn)題和困惑：

模具行業(yè).jpg

1. 模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執行不到位；

2. 模具在生產(chǎn)車(chē)間隨意攤放，長(cháng)期不歸還模倉；

3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4. 模具的維護、保養的計劃執行不力；

5. 模具的生產(chǎn)數量不清，不能預計模具使用壽命；

6. 模具歸位混亂，常常要花很長(cháng)時(shí)間才能從車(chē)間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。

微締模具管理軟件系統資產(chǎn)管理ERP功能特點(diǎn)：

1. 模具檔案集中管理；

2. 模具領(lǐng)還統一控制；

3. 模具壽命自動(dòng)累計；

4. 模具位置標識歸位；

5. 模具保養自動(dòng)提醒。

微締模具管理軟件系統主要功能模塊：

1. 系統基礎資料管理：提供如料號、部門(mén)、人員、客戶(hù)、供應商等系統基礎資料的維護與查詢(xún)；

2. 系統權限管理：提供基于用戶(hù)層面的權限管理；

3. 模具資產(chǎn)管理：負責模具資產(chǎn)的各類(lèi)信息的建檔、歸類(lèi)、查詢(xún)、分析等功能；

4. 模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)；

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)；

6. 模具保養管理：管理模具在日常工作中的保養業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏。

微締模具管理軟件系統實(shí)施效益優(yōu)點(diǎn)：

模具管理軟件可視化運維平臺.jpg

1. 生產(chǎn)備模時(shí)間節省50％；

2. 模具狀態(tài)的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；

4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%；

5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續性提升80%；

6. 方便地查詢(xún)出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關(guān)鍵問(wèn)題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開(kāi)創(chuàng )性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導致數據經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;

9. 自動(dòng)提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過(guò)計劃定額需保養的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實(shí)時(shí)了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況；

11. 系統簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內上線(xiàn)。

微締模具管理軟件系統功能簡(jiǎn)析：

簡(jiǎn)單實(shí)用的流程功能

1)模具領(lǐng)用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規范的領(lǐng)用模具，用完后及時(shí)歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。

2)生產(chǎn)領(lǐng)模管理

依“生產(chǎn)產(chǎn)品”，系統自動(dòng)帶出此產(chǎn)品所需模具的儲存位置、調機參數等相關(guān)資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產(chǎn)，可以節省調機時(shí)間，避免使用壞模。

3)在產(chǎn)模具移交管理

在生產(chǎn)的過(guò)程中，不可避免的出現模具損壞的情況，小的問(wèn)題，生產(chǎn)車(chē)間內部技術(shù)人員自己解決，但對于大的問(wèn)題，我們一般交由工模車(chē)間進(jìn)行處理，對于這種跨部門(mén)的情況，而且又頻繁出現，必須由模具移交單來(lái)完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。

A. 移交：由生產(chǎn)車(chē)間流向工模車(chē)間

B. 歸還：修好后交生產(chǎn)車(chē)間，并按移交單生成歸還草稿單，生產(chǎn)車(chē)間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態(tài)

4) 生產(chǎn)還模管理

A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后，系統自動(dòng)帶出需回收的模具

B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數”及“存入位置”系統自動(dòng)更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動(dòng)累加產(chǎn)量。

C. 由指定的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。

5) 模具維修模具領(lǐng)用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規范的領(lǐng)用模具，按要求維修完畢后及時(shí)歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性

6) 修模出庫管理

依指定的模具系統自動(dòng)帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關(guān)資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節省調機時(shí)間，避免使用壞模。

7) 保養/維修計劃及執行

A. 模具保養可以分為：定額保養和定期保養；

B. 系統會(huì )自動(dòng)提醒超出定額次數和過(guò)期未保養的模具資料；

C. 系統自動(dòng)分析模具修理原因和維修項目所占的比例。

D. 保養維修計劃可以分為連續循環(huán)計劃和單次計劃。

E. 計劃及執行均可進(jìn)行復制，減少輸入的時(shí)間，方便操作。

8) 模具報廢管理

模具使用到一定的次數或一定的年限后，由于生產(chǎn)品質(zhì)達到相應的產(chǎn)品要求，由客戶(hù)或品管提出報廢的動(dòng)作，這個(gè)工作，將由系統開(kāi)出報廢申請單，由相關(guān)人員確認后，轉為正式報廢單

9) 模具退還管理

企業(yè)內部的很多模具，也許并不是公司的資產(chǎn)，而是客戶(hù)寄放在本廠(chǎng)用來(lái)注塑生產(chǎn)用的模具，當客戶(hù)有需要時(shí)，可能隨時(shí)會(huì )需要退還給客戶(hù)，這時(shí)我們需要有一個(gè)詳細的記錄，以備客戶(hù)查錄。

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