制造企業(yè)部署微締MES系統的效益

制造企業(yè)部署微締MES系統的效益

制造企業(yè)部署MES系統可以對制造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，當車(chē)間發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統能夠對所發(fā)生的實(shí)時(shí)事件、狀況做出及時(shí)的響應，發(fā)送報告，同時(shí)可以依據當前的記錄信息對實(shí)時(shí)事件進(jìn)行指導和處理。提高車(chē)間及時(shí)交貨能力，改善物流的流通性能，提高生產(chǎn)回報率。MES系統還可以進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽(yù)。系統可以實(shí)現生產(chǎn)數據可視化，為大數據分析以及生產(chǎn)決策提供有效支撐。

MES系統使企業(yè)實(shí)現了信息化管理，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理，同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益，MES系統可以有效地縮短制造周期，減少了生產(chǎn)數據采集時(shí)間，減少或消除生產(chǎn)作業(yè)中的文書(shū)工作，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，有效的降低了次品率。

MES系統的實(shí)施效益：

1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤。

2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間。

3. 正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。

4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)標準。

5. 及時(shí)反應品質(zhì)問(wèn)題，追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 減少人工統計和手工報表，提高現場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。

7. 上層人員對于現場(chǎng)的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問(wèn)題和未來(lái)加工的作業(yè)監控更易。

8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生。

9. 提高現場(chǎng)發(fā)生事件的可見(jiàn)度。

10. 實(shí)時(shí)數據的采集可以使規劃和排程有更佳效果。

MES系統主要以數據服務(wù)著(zhù)眼點(diǎn)，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個(gè)末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統一到一個(gè)安全平臺上邊，并能為客戶(hù)服務(wù)部門(mén)提供查詢(xún)追溯報告服務(wù)，并且消除了客戶(hù)服務(wù)中常見(jiàn)的內耗以及低效。

MES系統無(wú)形效益

1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶(hù)信心。

2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策。

3. 公司競爭力的提升。

MES系統較高的開(kāi)放性和集成性，開(kāi)發(fā)人員通過(guò)對各個(gè)接口的設置能夠與企業(yè)原有的管理系統(如：ERP系統、SCM系統等)進(jìn)行對接，將原本分布于企業(yè)內部的各個(gè)孤立的信息有機的連在一起，減小企業(yè)運營(yíng)成本，增強了系統間的溝通交流，使企業(yè)信息化實(shí)現全局統籌。

當然MES系統的效益是為了企業(yè)的生產(chǎn)最大化，在此基礎上，MES系統提升企業(yè)的制造執行能力和交付能力，使企業(yè)的制造生化精益化。對于生產(chǎn)以及物流環(huán)節的透明管理，管理人員可以有效的實(shí)現追根溯源，減少不良品的輸出。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中數據的實(shí)時(shí)采集與分析，給企業(yè)的生產(chǎn)調控提供一定的數據基礎，企業(yè)可以根據生產(chǎn)的需要作出合理的調整，實(shí)現企業(yè)的最大化生產(chǎn)，節約生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

綜上所述，MES系統效益的實(shí)現是當前任何其他同類(lèi)智能軟件所無(wú)法逾越的，但筆者建議企業(yè)用戶(hù)客戶(hù)對待MES系統效益，將mes系統效益可持續化則是上策。

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