智能工廠(chǎng)之電子MES系統的功能模塊

智能工廠(chǎng)之電子行業(yè)MES系統的功能模塊

今天的高科技電子行業(yè)正面臨著(zhù)產(chǎn)品種類(lèi)層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn)，需要對制造現場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。

在智能制造工廠(chǎng)中，MES系統對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤、監控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統還會(huì )收集、整合整個(gè)智能工廠(chǎng)中的業(yè)務(wù)數據，通過(guò)工業(yè)大數據的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。

在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，尺寸大小不一，在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高，MES系統可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

通過(guò)MES系統中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實(shí)現溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數據，并最終達到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

針對電子組裝業(yè)的需求，微締MES系統主要有六大組成功能。

1.數據采集

微締MES系統通過(guò)多種方式采集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動(dòng)導入數據方式；實(shí)時(shí)捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線(xiàn)處理等。

采集的生產(chǎn)數據主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數據，用于產(chǎn)品全程追溯。

電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統的及時(shí)數據采集和信息反饋，實(shí)現產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過(guò)程驗證

微締MES系統通過(guò)生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過(guò)程中非授權操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產(chǎn)執行操作授權：只有通過(guò)授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設備；

條碼驗證：MES系統通過(guò)條碼規則驗證，對企業(yè)的條碼規則進(jìn)行防錯；

流程驗證：MES系統以此保證產(chǎn)品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；

物料驗證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規定的物料；

完整性驗證：保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執行；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗證；

存在性驗證：驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗證：防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應的唯一性；

狀態(tài)驗證：防止產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品誤流轉，如尚在抽檢過(guò)程中的產(chǎn)品被誤入庫；

兼容性驗證：根據MES系統中對每款產(chǎn)品的配置來(lái)保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

再生產(chǎn)過(guò)程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過(guò)程操作驗證，需要MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有微締MES之類(lèi)經(jīng)驗豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統開(kāi)發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專(zhuān)有的模擬運算，實(shí)現各種工作驗證，實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.電子組裝技術(shù)

MES系統通過(guò)SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過(guò)程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過(guò)程控制

針對測試數據，進(jìn)行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監控

微締MES系統實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標進(jìn)行監控，異常出現時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

6.管理報表

通過(guò)實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

值得注意的是，MES系統這類(lèi)信息管理系統，在數據測量時(shí)，是必定會(huì )有偏差的，但最重要的是，能夠在出現異常情況時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無(wú)效生產(chǎn)。微締MES系統以為大多數制造業(yè)企業(yè)所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數梳理清楚自己的需求，尋找個(gè)性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥！

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